Akva-tehnik.ru

Отделка дома своими руками
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство сборного ленточного фундамента

Как произвести монтаж сборного ленточного фундамента: от выбора блоков до гидроизоляции и утепления

0

Основным и наиболее распространенным типом фундамента для самых различных зданий или сооружений является лента.

Она изучена и отработана многолетней практикой, собрана огромная статистика эксплуатационных проблем и вариантов их решения.

Конструкция ленточного основания изначально являлась сборной и создавалась из кирпича или натурального камня.

Со временем был изобретен бетон, который быстро завоевал лидирующие позиции благодаря своей прочности и устойчивости ко всем нагрузкам.

Тем не менее, сборные конструкции ленты активно используются и сегодня, обладая значительными преимуществами в скорости и простоте возведения.

Что такое сборный ленточный фундамент

Сборный ленточный фундамент представляет собой ленту, собранную из отдельных элементов.

Она имеет те же внешние очертания и параметры, как и монолитная отливки из бетона, но технология возведения соответствует правилам монтажа используемых элементов.

Сборная лента устанавливается по тому же принципу, под всеми наружными и внутренними несущими стенами дома, обеспечивая надежную опорную конструкцию и принимая на себя нагрузку от веса постройки.

Для строительства сборных лент используются следующие элементы:

  • Кирпич. Вариант в сегодняшнем строительстве практически не использующийся. Срок службы таких оснований составляет всего 30-50 лет, что слишком мало по сравнению с лентами из других материалов, поэтому этот вариант себя изжил и встречается крайне редко.
  • Шлакоблок. Свойства материала не намного опережают кирпич, но появляется возможность значительно ускорить строительство из-за большей величины блоков. Не рекомендуется строить такой фундамент для жилых домов, оптимальный вариант — постройки хозяйственного назначения.
  • Фундаментные блоки (ФБС). Это специализированные фундаментные элементы, представляющие собой блоки большой величины. Они изготавливаются из железобетона, прошедшего соответствующую обработку и отличаются высокой прочностью и плотностью брикета. Срок службы ленты из ФБС составляет в среднем 50-75 лет, хотя возможна и более длительная эксплуатация.

Выбор материала обусловлен размерами и назначением постройки.

1

Виды фундаментных блоков

Существует несколько разновидностей фундаментных блоков, которые можно разделить на группы по различным признакам.

Используется разный материал изготовления:

  • Керамзитобетон. Блоки имеют высокие теплосберегающие способности, меньший вес и относительно низкую стоимость. В маркировку добавлена буква Л, обозначающая «легкий».
  • Железобетон. Основной материал для фундаментных блоков. Используется цемент разных марок, от М100 до М200. Чем выше марка, тем плотнее и тяжелее бетон. Блоки маркируются буквой Т, что обозначает «тяжелый» и полностью соответствует действительности.
  • Силикатный бетон, обладающий повышенной прочностью. Блоки маркируются буквой С — «средний». При высокой прочности, силикатный бетон обладает повышенной гигроскопичностью, что значительно затрудняет гидроизоляцию материала. Отмечены частые случаи разрушения таких блоков, поэтому для строительства фундамента их больше не применяют.

Существуют блоки разной формы:

  • Цилиндрические. Служат для создания колонн, опор или столбов для основания.Маркируются буквой Ф.
  • Трапециевидные. Имеют основание большей площади, чем верхняя плоскость. Используются в качестве опорной подушки для ленты. Маркируются буквами ФЛ. . Они имеют прямоугольную форму как в сечении, так и боковой поверхности. Торцы имеют углубления для соединения между собой или монтажа вертикальных элементов (при необходимости). Используются для сборки основного тела ленты, отличаются высокой скоростью строительства.
  • Пустотелые блоки. Лента, собранная из них, является несъемной опалубкой, в которую заливается бетон, в результате чего образуется монолитное основание высокой прочности. Преимуществом таких конструкций является значительное увеличение скорости строительства по сравнению с обычной монолитной отливкой.
  • Балки. Они маркируются буквами БФ, используются для создания технологических или конструкционных проемов ленты (например, при строительстве подвалов, бункеров и т.д.).

Маркировка блоков содержит буквы, обозначающие форму, и цифры, которые означают размеры.

Например, ФБС 24-3-6 — это фундаментный блок прямоугольной формы, длиной 2,4 м, шириной 0,3 м и высотой 0,6 м. Или: ФЛ 6-12-3— это трапециевидная подушка длиной 0,6 м, шириной 1,2 м и высотой 0,3 м.

Размеров фундаментных блоков довольно много. Самые маленькие похожи на шлакоблоки — размер составляет 0,4:0,2:0,2.

Но большинство брикетов намного больше, так как с возрастанием размера увеличивается скорость сборки и повышается прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

2

Что лучше – сборное или монолитное основание?

Однозначно утверждать о преимуществах того или иного типа фундамента без привязки к конкретным геологическим или технологическим условиям бессмысленно.

Монолитная лента обладает собственными преимуществами:

  • Высокая прочность, устойчивость ко всем нагрузкам.
  • Длительный период эксплуатации.
  • Возможность строительства на самых разных грунтах.
  • Лента представляет собой единую монолитную отливку, что позволяет ей наиболее равномерно распределять воспринимаемые нагрузки как от грунта, так и от веса дома.

Недостатками монолитной ленты являются:

  • Длительный срок выдержки бетона для набора конструкционной прочности. материала возможна только при соответствующих температурных и погодных условиях.
  • Большое количество подготовительных операций.

Сборная лента обладает собственными плюсами:

  • Высокая скорость строительства.
  • Возможность производить работы в любое время года.
  • Меньшее число подготовительных операций, еще больше ускоряющее процесс возведения.

Недостатками сборных лент являются:

  • Нагрузки, воздействующие на определенные точки, не могут быть равномерно распределены по всей длине основания.
  • Стыки отдельных блоков являются слабыми местами, образующими точки доступа влаги при появлении нагрузок или оседаний.
  • Меньшая несущая способность по сравнению с монолитными основаниями.
  • Срок службы заметно сокращен.

3

Устройство

Сборный ленточный фундамент строится методом послойного возведения.

Он состоит из следующих элементов:

  • Траншея, вырытая в грунте на определенную глубину.
  • Слой песчаной подушки, обеспечивающий ровную горизонтальную поверхность.
  • Ряд трапециевидных блоков (ФЛ), образующих опорную площадку для монтажа ленты.
  • Основное тело ленты, построенное из ФБС.

Существуют комбинированные типы сборных лент, где вместо блоков ФЛ (трапециевидных) используется монолитная бетонная стяжка.

Такой вариант требует больших трудозатрат, но образует более жесткую подушку под ленту, устойчивую к воздействиям сил пучения грунта.

123

Пошаговая инструкция по монтажу

Рассмотрим порядок действий при строительстве сборной ленты. Все этапы работ выполняются в строгой последовательности, никаких изменений или исключений быть не может.

От точности и тщательности выполнения действий зависит прочность, надежность и долговечность основания, поэтому отнестись к ним надо максимально ответственно.

5

Подготовка траншеи

Рытье траншеи производится по обычной для ленточного фундамента технологии.

Производится разметка участка, при необходимости — планировка и удаление верхнего слоя грунта.

Глубина соответствует заданным проектным показателям, принятым с учетом толщины слоя песчаной подготовки.

Ширина траншеи должна превышать размеры ленты для удобства укладки блоков.

Чем глубже, тем более пологими делаются стенки чтобы исключить осыпания грунта.

6

Подушка под основание

Песчаная подушка необходима для коррекции дна траншеи.

Рытье производится с помощью строительной техники, не способной создавать идеальную поверхность. Слой засыпки выравнивает ее и корректирует горизонталь, требования к которой достаточно высоки.

Для создания слоя засыпки используется чистый речной песок, лишенный посторонних включений (особенно, глинистых).

Читайте так же:
Разновидности чугунных печей для дома и других помещений

Минимальная толщина слоя составляет 10 см, при необходимости его можно увеличить, но слишком усердствовать в этом нельзя.

Как бы качественно подушка ни уплотнялась, некоторое оседание неизбежно. Чем толще слой, тем сильнее будет заметно оседание ленты.

Уплотнение производится ручной трамбовкой или строительной виброплитой. Рекомендуется смачивать слой засыпки, чтобы добиться максимальной плотности укладки.

7

Укладка блоков

Монтаж блоков производится в два приема:

    . Опорная линия для ленты устанавливается на подготовленную песчаную поверхность и тщательно выравнивается по оси траншеи.
  • Укладка ФБС. На поверхность бетонной подушки устанавливаются блоки. Первые из них располагаются по углам, выравниваются по осям, после чего укладывают остальные элементы. Для контроля положения устанавливается шнур-причалка, ориентируясь на который производят монтаж. Стыки блоков располагают вразнобой, чтобы не уменьшать прочность ленты и устойчивость к вертикальным нагрузкам. Укладку производят на песчано цементный раствор, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные торцовые участки.

8

Завершающие этапы работы

После укладки необходимого количества рядов производятся завершающие этапы работ. В них входят нанесение слоя гидроизоляции и утепление поверхности ленты.

Для этого используются специальные материалы — гидроизоляцию чаще всего делают с помощью битумной мастики, а утепление выполняют путем наклейки плит пеноплекса.

После окончания этих работ засыпают пазухи траншеи и переходят к дальнейшим строительным работам.

Полезное видео

Также мы предоставляем вам видео, в котором вы сможете увидеть наглядно работу со сборным ленточным фундаментом:

Заключение

Сборный ленточный фундамент является компромиссным вариантом, позволяющим равномерно строить в течение всего года и не дожидаться, пока застынет бетон.

Для работы требуется подъемная техника, что несколько ограничивает возможности частных застройщиков.

Сборные ленты подходят не для всех типов грунта, поэтому перед началом работ необходимо обследование участка и вынесение решения о возможности использования этой методики.

Технология устройства сборного ленточного фундамента

«Лента» (ленточный фундамент) – наиболее популярный вид фундамента в области малоэтажного строительства. Изначально такие конструкции создавались из крупных каменных блоков, а с появлением бетона обрели популярность монолитные модификации. Однако сборный ленточный фундамент остается востребованным благодаря простоте и высокой скорости возведения. Эта статья будет полезна всем, кто хочет создать надежную основу для дома или другой постройки своими руками.

Фундаментные блоки оснащены пазами для стыковки и заливки цементным раствором

Сборный ленточный фундамент: что это такое, для каких строений подходит?

Ленточный фундамент, как видно из названия, располагается под наружными и внутренними несущими стенами будущей постройки. Элементы сборного ленточного фундамента выполняются в виде блоков из железобетона в заводских условиях. Это позволяет оперативно смонтировать конструкцию на стройплощадке, в короткие строки перейти к возведению стен.

Ленточный фундамент бывает мелкозаглубленный и заглубленный (высокий). Первый вариант предусматривает погружение бетонной ленты на 40-75 см в почву. Ленточный фундамент подходит для строений нескольких типов.

  1. Много- и малоэтажных зданий со стенами из кирпича, пенобетона, шлакоблока и прочих материалов, плотность которых – не более 1300 кг/м 3 .
  2. Частных домов, хозпостроек с цокольными помещениями – правильно выбрав глубину заложения, вы обеспечите одновременно сооружение фундамента и стен подвала.
  3. Объектов, возводимых на твердых (скалистых) участках, когда сам грунт имеет высокую несущую способность, а фундамент только равномерно распределяет нагрузку.

Важно знать! Устройство сборного ленточного фундамента подходит только для достаточно стабильных почв. При возведении дома на слабом грунте требуются иные инженерные решения.

Фундаментные плиты благодаря своей форме распределяют нагрузку здания

Плюсы и минусы сборной ленточной конструкции

Перед началом работ оцените все особенности, присущие фундаментам сборного типа.

Преимущества

  1. Высокая скорость строительства – не нужно ждать набора прочности, как в случае с монолитным ленточным фундаментом. Это позволяет возвести объект за один сезон.
  2. Универсальность – подходит для любых малоэтажных объектов.
  3. Внесезонность – при правильной подготовке монтаж сборного ленточного фундамента возможен в любое время года.
  4. Простота – минимальный объем подготовки к укладке плит.
  5. Стандартные параметры – элементы конструкции изготавливаются в соответствии с ГОСТ13580-85. «Плиты железобетонные ленточных фундаментов».

Недостатки

  1. Гидроизоляция – межплитные швы усложняют устройство защитного гидроизоляционного слоя, потенциально являются точками доступа для влаги.
  2. Несущая способность – прочность и долговечность сборных фундаментов несколько ниже, чем у монолитных.
  3. Себестоимость – относительно высокая цена продиктована необходимостью арендовать тяжелую технику для перемещения и монтажа блоков.

Монтаж сборного плитного фундамента требует привлечения подъемной техники

Как рассчитать такой фундамент?

Проектирование сборного ленточного фундамента начинается с расчетов в соответствии с СП 50-101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений». Важно сразу же составить детальный план, общий чертеж планировки дома и его несущих конструкций (которыми могут быть стены или колонны). Для расчетов необходимы такие данные:

  1. глубина залегания будущего фундамента – определяется исходя из региона и типа почвы, но всегда находится ниже точки промерзания;
  2. габариты, конфигурация, характеристики материалов, строительных элементов несущих конструкций;
  3. размеры и расположение отверстий под коммуникации – определяются заранее;
  4. порядок установки, количество блоков и доборных элементов;
  5. этажность здания, материал стен и кровли.

Для получения точных расчетов желательно воспользоваться специальными программами, в которых уже учтены все базовые параметры, запас прочности. Также хорошим решением будет заказ чертежа у опытного инженера-конструктора строительных конструкций.

Устройство сплошного ленточного фундамента сборного типа

Какие материалы и инструменты понадобятся?

В первую очередь вам потребуются блочные элементы. Сборные ленточные фундаменты состоят из двух главных компонентов.

  1. Плиты (ФЛ) ГОСТ 13580 85 – закладываются на самый нижний уровень, обеспечивая распределение нагрузки от стен на грунт. Они имеют вид объемной трапеции и изготавливаются из бетона класса В12,5 или более.
  2. Фундаментные блоки (ФБС) ГОСТ 13579 78 – необходимы для наращивания высоты фундамента. Выпускаются в виде крупных параллелепипедов с соединительными пазами под заливку скрепляющего цементно-песчаного раствора. Выполняются из бетонов класса В7,5-В15.

Отдельно необходимо закупить материалы:

  1. песок;
  2. гравий и/или щебень;
  3. цемент;
  4. арматура;
  5. гидроизоляционный материал.

Дополнительно понадобятся такие инструменты:

  1. лом и лопата;
  2. ведра;
  3. точный уровень;
  4. отвес;
  5. нивелир;
  6. теодолит;
  7. реечное правило (2 м);
  8. веревка с кольями и молотком (для разметки участка);
  9. бетономешалка.

Обноска поможет контролировать размеры траншеи и положение плит

Монтаж сборного ленточного фундамента: пошаговая инструкция

  1. Срезка верхнего слоя почвы – снимается, чтобы предотвратить гниение органических остатков (трава, корни) в пределах здания. Дерн с травой можно сохранить для последующего обустройства участка. Срезка осуществляется примерно на 1,5 м больше размера сборного ленточного фундамента с каждой стороны.
  2. Разметка – используйте теодолит и нивелир, чтобы вынести главные оси здания. Для их обозначения потребуются колышки с натянутым между ними шнуром. Важно знать! Ширина сборного ленточного фундамента не тождественна основным осям здания. Для получения точных параметров необходимо учесть ширину стен.
  3. Земляные работы – по разметке, с учетом ширины нижней части плит, выкапывается траншея. Выбирая механизированную выемку грунта, контролируйте нивелиром размеры и горизонтальность котлована. Последние 15-30 см глубины обязательно необходимо дорабатывать вручную. После этого проверяется горизонтальность дна и соответствие разбивке по осям. Если грунт рыхлый, его потребуется дополнительно утрамбовать. Стены котлована – это боковые стороны, образующие периметр выемки. Откосами называются наклонённые под заданным углом стены. В зависимости от типа грунта и от того, в каких условиях проводятся работы, определяют, какими должны быть стенки у котлована: вертикальные или же необходимо задание определённого уклона. Стены котлована устраиваются часто с укреплением грунта от возможного осыпания СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
  4. Устраиваются дренажи или канавы для откачки/отведения грунтовых вод и осадков в соответствии с СП 250.1325800.2016 «Здания и сооружения. Защита от подземных вод» и СП 104.13330.2016 «Инженерная защита территории от затопления и подтопления».
  5. Обноска – отступив от края будущего котлована 2-3 м, необходимо оборудовать вынос всех основных габаритов фундамента в плане. Для этого используют обрезную доску или колышки толщиной около 4 см. Кроме разбивочных осей, обозначают сечение сборного ленточного фундамента. Обноска позволит в будущем строго придерживаться проектных размеров.
  6. Дренажная подушка – последовательно укладывается по одному слою песка и щебня/гравия толщиной 10 см. Каждый уровень утрамбовывается. В некоторых случаях эти материалы смешивают и отсыпают подготовку толщиной 20 см. Подушка должна быть на 20-30 см шире плиты.
  7. Монтаж основания – бетонные плиты укладываются с помощью крана в котлован, начиная с края будущей постройки. Правильность расположения определяется по обноске и инструментально (теодолитом от вынесенного репера на участке строительства – такие работы проводят геодезисты).
  8. Возведение (наращивание по высоте) фундамента – поверх плит заливается армированный бетонный пояс или сразу на цементно-песчаный раствор устанавливаются блоки. Независимо от выбранной технологии, важно контролировать уровень и выравнивание элементов с привязкой по осям строящегося здания. Технология сборного ленточного фундамента требует располагать стыки блоков вразнобой (по типу кирпичной кладки).
  9. Омоноличивание стыков – для фиксации элементов, из которых возводится конструкция, используется классический цементно-песчаный раствор М100. Поскольку швы между блоками потенциально остаются слабым местом фундамента, рационально купить пластификаторы CEMMIX в Леруа Марлен или другом магазине, предлагающем оригинальную продукцию. Так, гидрофобизирующая добавка CemAqua значительно повышает сопротивляемость раствора влаге, дополняя гидроизоляцию. Пластфикатор Plastix позволяет сохранить необходимую подвижность раствора без снижения его прочности. Добавки CEMMIX обеспечат высокую адгезию раствора в швах к блокам фундамента, снизят усадку цементной смеси при ее твердении, а полипроприленовая или базальтовая Fibra обеспечит объемное армирование раствора в швах.
  10. Завершение работ – после высыхания всех швов фундамент снаружи обрабатывается битумной мастикой или другим гидроизоляционным материалом. Утепление чаще всего выполняется из экструзионного пенополистирола. После этого пазухи котлована или траншеи засыпаются.

Важно знать! Если не получается использовать целое число фундаментных блоков, участки омоноличивают бетоном не ниже класса ФБС, иногда армируются по проекту. В таких монолитных участках оставляются «окна» для прохода инженерных коммуникаций через стены фундамента.

Наращивание сборного фундмента можно начинать сразу после установки плит

Пример расчета материалов для быстрого моноличивания стыков блоков ФБС, для чего в растворе применены ускоритель твердения CemFix и полипропиленовая фибра FIBRA CEMMIX.

Читайте так же:
Какие бывают фундаменты для строительства частного дома

Устройство сборного ленточного фундамента

Вид выполненного ленточного сборного фундамента

Вид выполненного ленточного сборного фундамента

Для строительства любого строительного объекта вначале необходимо выполнить устройство крепкого и надежного основания – фундаментной конструкции. Эта прописная истина азбуки строительства известная всем и без ее выполнения не обходится ни одна стройка. Добротный, прочный дом получится только на качественном и правильно построенном фундаменте. В строительстве известно много разновидностей фундаментных конструкций: от сложных свайных конструкций до самых простых, ленточных. Если рассматривать строительство индивидуального жилого дома или хозяйственной постройки, то самым простым и быстрым способом возведения несущего основания считается сборный ленточный фундамент.

Ленточная фундаментная конструкция

Название «ленточный фундамент» говорит о конфигурации этого вида несущего основания. Фундамент имеет вид непрерывной ленты, расположенной по периметру для опирания наружных и внутренних несущих стен здания. Ленточный вид опорной конструкции может выполняться в виде бетонного монолитного массива или в виде сборных железобетонных или легкобетонных элементов. Так как строительный сезон охватывает короткий весенне-летний период, за который желательно выполнить возведение всего здания, то для сокращения сроков лучшим вариантом будет применение сборного ленточного фундамента.

Область применения

Сборный фундамент можно применять для следующих видов строительства:

  • Для возведения зданий из кирпича, шлакоблока, пенобетона, монолитного бетона и других аналогичных строительных материалов. Главное при выборе стенового материала – это их плотность, не превышающая 1300 кг/м3.
  • При наличии на участке под застройку неоднородных грунтов. В этом случае могут возникнуть риски неравномерного распределения нагрузочных усилий на фундамент, вследствие чего здание может дать усадку и может деформироваться. Ленточный фундамент исключает возникновение таких разрушительных деформаций.
  • При планировании возведения цокольного этажа или подвальных помещений. Если на этапе строительства предусмотреть устройство дверных проемов, то стены ленточного фундамента будут, служит стенами подвала.

Следует отметить, что залогом прочного фундамента будет не только последовательное выполнение всех технологических процессов, но и применение качественных строительных материалов соответствующих марок. Например, при изготовлении цементно-песчаных растворов для укладки сборных фундаментных элементов недопустимо применение некачественного цемента низкой марки.

Дешевый и испорченный строительный материал неприменим для возведения фундаментов.

Разновидности ленточных сборных фундаментов

Фундаментные блоки ФБС

Фундаментные блоки ФБС

Опорные конструкции ленточного типа могут выполняться из таких строительных материалов, как:

  1. Полнотелый шлакоблок, который многим строителям известен под названием «бетонит».
  2. Железобетонные блоки под названием «ФБС».
  3. Природный или бутовый камень.

Для мелкозаглубленного фундамента на сухих и прочных грунтах вспомогательных зданий и хозпостроек допускается применение полнотелого кирпича высоких марок. Исключением является применение белого силикатного кирпича, который в земляной траншее подвержен разрушению.

Конфигурация ленты фундамента может быть сплошной или прерывистой и имеет прямоугольный или квадратный вид.

Согласно строительным нормам и правилам ширина ленточного фундамент на 100 -200 мм должна быть больше чем толщина опорных стен.

Особенности устройства

При выборе конструкции фундамента необходимо учитывать следующие факторы:

  • Глубина промерзания грунтов на участке под застройку. По строительным нормам подошва фундамента должна размещаться ниже линии промерзания, в противном случае могут возникнуть деформации при поочередном цикле замораживания и оттаивания грунтового основания.
  • Линия прохождения грунтовых вод. На практике уровень горизонта грунтовых вод определяется с помощью бурения скважин и замером глубину появления воды.
  • Рельеф местности. На крутых склонах или болотистой местности для выбора вида фундамента потребуется совет специалистов-проектировщиков.
  • Категории грунтов и их состояние, которое оценивается по показателям на прочность, осадку и пучинистость.

Положительные стороны

Конструкция сборного фундамента

Конструкция сборного фундамента

Свою популярность сборный ленточный фундамент получил благодаря своим технико-экономическим показателям:

  1. Быстрота и скорость проведения строительных работ по возведению конструкции. После укладки сборных элементов фактически на следующий день можно начинать возведение наружных и внутренних стен здания.
  2. Гарантированное качество большинства применяемого материала, который изготавливают в заводских условиях и имеют сертификат качества готовой продукции.
  3. Доступность технологии возведения по аналогии с кирпичной кладкой, главное правило которой – соблюдение правильности перевязки кладочных рядов.
Читайте так же:
Как и чем покрасить цоколь фундамента своими руками

Недостатки

У сборного ленточного фундамента есть ряд недостатков, с которыми рекомендуется ознакомиться при выборе фундаментных конструкций:

  • Обязательное выполнение защитных мероприятий по надежной гидроизоляции подошвы и боковых поверхностей фундамента.
  • При доставке и монтаже сборных железобетонных блоков не обойтись без применения дорогостоящей строительной грузоподъемной техники.
  • Любая сборная конструкция обладает меньшей прочностью, чем единый монолитный массив.

После сравнительной оценки достоинств и недостатков сборных ленточных фундаментных конструкций можно сделать вывод о целесообразности применения этого вида фундамента.

Материал

Самым распространенным строительным материалом для сборных конструкций ленточного фундамента считаются железобетонные конструкции.

Фундаментные плиты

Фундаментные плиты

Чтобы понять, в чем заключается популярность этих элементом, надо поближе ознакомиться с их разновидностью:

  • Фундаментные подушки в ленточном фундаменте выполняют функцию основания – подошвы, принимающей нагрузку от всего строения для передачи непосредственно на грунт. По виду она напоминает объемную трапецию, выполненную из железобетона. Заводы-изготовители в соответствии с ГОСТ 13580-85 маркируют плиты знаком «ФЛ». Размеры фундаментных подушек стандартизированы: ширина плит составляет от 600 до 3200 мм, длина изделий -800 – 2400 мм и высота 300 – 500 мм. Фундаментные подушки изготовляются из тяжелого бетона класса не менее. В 12,5 с внутренним пространственным металлическим арматурным каркасом.
  • Бетонные сборные фундаментные блоки (ФБС) выпускаются согласно ГОСТ 13579-78, имеют вид массивного параллелепипеда из бетона класса В 7,5 -15 с внутренним армированием металлическим арматурным каркасом. В конструкции блоков по торцам предусмотрены пазы, заполняемые при монтаже цементно-песчаным раствором. Для удобства монтажа фундаментной ленты блоки ФБС выпускаются длиною от 800 до 2400 мм, ширина может быть от 300 до 600 мм с высотой 600 мм.

Технология производства работ

Схема устройства сборного фундамента

Схема устройства сборного фундамента

Технологический процесс устройства сборного ленточного фундамента заключается в поэтапном выполнении всех этапов строительства, начиная от разметки и заканчивая уходом за готовой конструкцией ленточного фундамента.

Подготовительный этап

На первоначальном этапе по устройству фундамента необходимо подготовить строительную площадку: расчистить территорию и выполнить необходимую разметку по исполнительной рабочей схеме фундаментов. С помощью веревки и колышков линейные размеры фундаментов закрепляются непосредственно на почве. Следует обратить внимание на правильность углов разметки. Контрольной проверкой правильности разбивки служит проверка диагоналей линейной конфигурации фундамента: все диагонали прямоугольных участков должны иметь одинаковое значение.

Земляные работы

Земляные работы заключаются в подготовке траншеи под укладку сборных элементов. Для большого объема по выемке грунта лучше всего использовать строительную землеройную технику – экскаватор.

Схема укладки блоков ФБС

Схема укладки блоков ФБС

При небольших объемах земли и малой глубине залегания фундамента можно самостоятельно своими руками подготовить траншею. Рабочая ширина траншеи чуть больше расчетной ширины блоков фундамента. Такое различие необходимо для удобства выполнения монтажных и гидроизоляционных работ. Дно траншеи зачищается и выравнивается по строительному уровню.

Подготовка основания

На подготовленное зачищенное дно необходимо уложить песчаную подготовку толщиной 50 – 100 мм. Засыпанный песок разравнивается по уровню и уплотняется ручными или электровибрационными трамбовками. После этого песчаная подушка проливается водой. На готовую песчаную полушку укладывается гидроизоляционный слой из рулонного кровельного материала. Гидроизоляцию заполняют цементно-песчаным раствором, после высыхания основание считается готовым к монтажу фундаментных блоков.

Монтаж сборных элементов

Для правильной укладки сборных блоков необходимо перенести осевые линии схемы или чертежа здания на край и дно траншеи. По этим линиям выставляются маяки, по которым будет производиться укладка угловых фундаментных элементов.

Укладка фундаментных элементов

Укладка фундаментных элементов

С помощью грузоподъемной строительной техники производят укладку сборных фундаментных элементов на бетонную смесь и проверяют горизонтальность строительным уровнем. Пазы блоков заполняются цементным раствором.

Завершающий этап сборки фундамента

После окончания укладки фундаментных блоков рекомендуется тщательно заполнить швы между блоками цементным раствором и после полного их высыхания необходимо выполнить защитную обмазочную или склеечную гидроизоляцию боковой поверхности ленточного фундамента. Такое изоляционное покрытие надежно защитит конструкцию фундамента от капиллярной и атмосферной влаги. Правильно выполненная гидроизоляция создает в доме комфортный микроклимат для проживания.

Подготавливать траншею для устройства фундамента необходимо непосредственно перед началом работ. В случае выпадения атмосферных осадков может произойти обрушение стенок траншее и всю работу придется переделывать.

Видеопример укладки блоков ФБС:


Для прокладки инженерных коммуникаций следует заранее предусмотреть монтажные отверстия в ленте фундамента. Устройство таких отверстий позволит без труда проложить все необходимые трубопроводы и кабельную продукцию в подвальную часть фундамента для дальнейшей разводки по всему дому.

Как правильно сделать сборный ленточный фундамент (железобетонный, ЖБ): устройство, чертеж

Сборный ленточный фундамент представляет собой прочную и надежную конструкцию, на основе которой можно сооружать как легкие постройки наподобие частных коттеджей, так и крупногабаритные помещения.

В отличие от традиционных типов ленточных оснований, сборные изделия требуют применения спецтехники. Но это оправдывается массой эксплуатационных достоинств и увеличенным сроком службы.

создание сборного фундамента своими руками

Виды ленточных фундаментов и область их применения

Ленточные фундаменты пользуются большим спросом и применяются чаще свайных или столбчатых разновидностей. Основная сфера их использования — частное строительство домов, что обусловлено универсальным назначением, доступностью и возможностью самостоятельного возведения.

Еще с помощью таких конструкций можно организовывать цокольные этажи или подвальные помещения, превращая их в дополнительную полезную площадь (под гараж, сауну, спортзал или комплексы обслуживания).

Основание устанавливается в виде цельной ленты и принимает нагрузки от внутренних и наружных стен постройки, поглощая воздействие перекрытий.

Существуют монолитные и сборные фундаменты, которые отличаются способом обустройства и эксплуатационными свойствами. При создании первого типа конструкций, предварительно делается каркас с армированием и бетонной стяжкой. Процесс производства более сложный и требует много времени, поскольку застройщикам нужно организовать опалубку, каркас и приготовить бетон.

Фундаменты ленточные сборные железобетонные создаются на базе ЖБИ — специальных блоков. Они перевязываются путем армирования и бетонирования, превращаясь в сборно-монолитное основание.

В современном строительстве принято использовать не металлическую арматуру, а инновационные композитные материалы, которые характеризуются небольшим весом и повышенной прочностью. Еще композиты не боятся воздействия влаги и пребывания в агрессивной среде. При аналогичном диаметре прутья могут быть в 5 раз легче металлических аналогов.

сборный ленточный фундамент

Фундаменты классифицируются и по глубине залегания, разделяясь на мелкозаглубленные и заглубленные варианты.

Глубина размещения определяется массой факторов, включая несущие способности почвы. При обустройстве основы на пучинистых грунтах, которые обладают свойством расширяться и сжиматься под воздействием температурных скачков, рекомендуется отдавать предпочтение заглубленным основаниям и устанавливать их на 30-50 см ниже точки промерзания.

Читайте так же:
Что такое фундаментные балки и их основные параметры

Из чего состоит сборное основание

Устройство сборного ленточного фундамента состоит из таких элементов:

  1. Блоки-подушки с трапециевидной формой. Их задача заключается в расширении опорной площади основы.
  2. Блоки из железобетона с прямоугольной формой и армированием. Их используют для наращивания высоты в углублении.

Поскольку один блок может весить больше 300 кг, для транспортировки и обслуживания понадобится специальная техника. За счет массы преимуществ блоки применяются при обустройстве подземных парковочных стоянок, подвалов, жилых построек и технических помещений.

из чего собирают ленточный фундамент

Достоинства и недостатки

Фундамент ленточный сборный широко применяется в строительных работах, что обусловлено его следующими плюсами:

  1. Увеличенная скорость возведения. Для обустройства сборных оснований используются готовые блоки, что ускоряет процесс строительства. После соединения элементов, можно переходить к другим работам.
  2. Высокое качество сборки и надежность. Все составные блоки проверяются на соответствие стандартам ГОСТ и проходят жесткий контроль качества.
  3. Большой срок службы.
  1. Уменьшенные прочностные свойства в сравнении с монолитными аналогами.
  2. Ухудшенная тепло- и влагоизоляция из-за наличия швов между блоками.
  3. Дороговизна транспортировки. В некоторых случаях возведение сборных фундаментов обходится дороже монолитных, поскольку для их доставки на объект требуются большие затраты, а сборка выполняется с помощью подъемного крана.

Что лучше: сборное или монолитное основание

Оба типа оснований обладают плюсами и минусами, но чтобы выбрать подходящий вариант, нужно оценить массу факторов и нюансов. Конструкция из сборных блоков востребована в тех случаях, если отсутствуют большие нагрузки, которые появляются на мягких, песчаных или болотистых грунтах. Еще ее применяют в качестве основы под двухэтажный дом. Главное, чтобы материал обладал нужной степенью прочности и надежности.

Срок службы ленты из блоков достигает 50-75 лет, однако монолитное сооружение может прослужить больше 100 лет. Это обусловлено тем фактом, что в монолите отсутствуют швы и уязвимые узлы. За счет такой конфигурации, конструкция получает дополнительную степень прочности и может устанавливаться под крупногабаритную постройку.

схемы сборного ленточного фундамента

План фундамента из ФБС

Обустраивая сборные ленточные фундаменты, необходимо составить план и ряд чертежей. Такой этап является незаменимой частью строительства, поскольку без него вас не допустят к работам. В документе указываются характеристики, технология производства и другие особенности будущего основания.

  1. Глубина размещения основы.
  2. Конфигурация, размеры и особенности составных элементов.
  3. Размещение и диаметр отверстий под коммуникации.
  4. Число и специфика монтажа блоков-подушек.

Руководствуясь созданным планом, можно ускорить работу и быстро собрать ленту.

Инструменты и материалы

Перед началом строительства необходимо подготовить ряд инструментов и материалов для обустройства фундамента.

  1. Лопата
  2. Лом.
  3. Ведра.
  4. Строительный уровень и отвес.
  5. Веревка, колья и молоток.
  6. Нивелир.
  7. Бетономешалка.

Список расходных материалов включает в себя:

  1. Песок.
  2. Гравий.
  3. Цемент.
  4. Материал гидроизоляции.

Виды фундаментных блоков

В продаже предлагаются такие фундаментные блоки:

  1. Монолитные модели ФБС блоков — представляют собой сплошную конструкцию с армированием сталью. Демонстрируют максимальную степень прочности.
  2. Монолитные с пазом (ФБВ) — тоже построены на базе армированного бетона, однако их устройство предусматривает наличие вырезов для прокладки коммуникаций.
  3. Пустотелые (ФБП) — отличаются наличием полостей внутри. За счет низкой прочности они не применяются для возведения фундаментов и востребованы только для обустройства легких каркасных или деревянных построек.

Выбирая материал изготовления фундамента, нужно учитывать его характеристики и уметь читать аббревиатуру. Так, показатель ФБС 2-2-4 указывает, что длина и ширина конструкции составляют 20 см, а высота — 40 см.

чертеж сборного ленточного фундамента

При обустройстве ленточного основания из блоков бетона используется ФБС 4, 6, 8, 9, 12, 24 с наличием стальной арматуры. Точная марка определяется предполагаемыми нагрузками от будущего здания.

Устройство

Приступая к устройству ленточного фундамента, необходимо проанализировать почву. Если соблюдать технологию укладки, то такую конструкцию можно будет установить на любой почве, включая пучинистую.

Однако наилучшим вариантом является монтаж на грунтах со скальными породами и глубоким расположением грунтовых вод. В противном случае цокольная постройка будет подвергаться высокой влажности даже при хорошей гидроизоляции.

  1. Поверх фундамента закрепляется монолитный слой бетона и дополнительно выравнивается. Потом выполняется монтаж кирпичей или шлакоблоков.
  2. Пазухи между блоками и почвой стоит засыпать крупнозернистым песком.
  3. Наружная поверхность фундамента обрабатывается гидроизоляционными материалами. В их качестве используется битумная мастика или смола.
  4. Основание нуждается в дополнительном утеплении пенополистиролом или другим изолятором.
  5. Места стыков заделываются.

Пошаговая инструкция по монтажу

Начиная обустройство фундамента, чертежи нужно подготовить заранее, указав все важные параметры и рабочие моменты.

  1. Подготовку стройплощадки.
  2. Выкапывание углубления.
  3. Установку опалубки.
  4. Проведение армирования.
  5. Заливку бетонной смеси в опалубку.
  6. Монтаж гидроизоляционных слоев.
  7. Завершающие этапы.

Подготовка траншеи

На начальных этапах выполняется разметка ленты и выкапывание траншеи. По периметру постройки закрепляются деревянные колышки, а между ними протягиваются веревки. Если площадка неровная и имеет наклон, ее нужно выровнять бульдозером, поскольку применение лопаты потребует больших затрат времени и усилий. Еще специальная техника может снять верхний слой почвы.

Дно углубления выравнивается по горизонтали с помощью гидроуровня. В заданных точках устанавливается нить. Участки с отклонениями от уровня корректируются.

этапы создания сборного ленточного фундамента

Подушка под основание

На дно ямы помещается песок, отсыпку делают слоем в 25 см. Остатки земли убираются. С целью обеспечения защиты фундамента от влаги и повышения устойчивости можно засыпать дно гравием. Подобная подушка присутствует практически во всех случаях и увеличивает срок службы основания.

На этом земляные работы завершаются. Следующие мероприятия выполняются тяжелой техникой. Услуги манипулятора оплачиваются посуточно, поэтому надо заранее рассчитать количество дней, необходимых для проведения работы быстро. При отсутствии навыков в управлении машиной лучше вызвать специалиста.

Укладка блоков

Чтобы провести монтаж блоков бетона, необходимо воспользоваться специальными инструментами и помощью специалистов. При отсутствии опыта в выполнении такой работы, лучше сразу доверить ее профессионалу, который является оператором манипулятора.

сборный фундамент из ФБС блоков

Поскольку специальная тяжелая техника обладает большими габаритами, необходимо заранее предусмотреть место ее въезда на участок, чтобы исключить «мертвые зоны» в процессе укладки. Избегайте работы на критическом вылете стрелы, поскольку это снизит грузоподъемность и устойчивость конструкции.

При монтаже нужно предварительно выровнять песок, применяя длинный уровень. Оптимальная длина блока составляет 2,4 м. Подобные мероприятия нужно проводить вдвоем, поскольку установка тяжелых конструкций является опасной и сложной.

Укладка начинается с углов постройки с осторожным опусканием блока. По мере ослабления натяжения тросов, нужно проверить пространственное положение. На каждом этапе монтажа нужно придерживаться правил безопасности и быть внимательным.

Поскольку на рынке предлагаются разные типоразмеры готовых блоков, необходимо заранее рассчитать эти параметры, чтобы не пришлось резать их в процессе укладки. Если были допущены ошибки, понадобится осуществить резку. Для этого действия используется мощная болгарка с прочным режущим диском.

железобетонный сборный фундамент

Каждый ряд блоков фиксируется методом обвязки. При этом рекомендуется размещать стыки посередине блоков следующего ряда. С помощью кувалды следует загнуть стропильные петли из катанки. Дальше нужно подготовить цементно-песчаную смесь и залить ее в щель.

Читайте так же:
Расчет расстояния от края фундамента до анкерного болта

Состояние каждого блока проверяется отдельно. При наличии сильных погрешностей понадобится подсыпать или убрать песок. Важно быть осторожным, чтобы не повредить конструкцию. Если вы не уверены в качестве крепления первого ряда, не стоит переходить к монтажу второго, поскольку исправить недочеты в будущем будет непросто.

На этапе укладки не забывайте предусматривать отверстия для прокладки коммуникаций и отвода жидкости. Лучше приобрести готовые блоковые элементы с проделанными отверстиями разного диаметра. При отсутствии такой возможности стоит оставлять небольшое расстояние между блоками, вставляя в них отрезки пластиковых труб. Высота отверстий указывается в чертежах.

Завершающие этапы работы

На завершающем этапе проводится засыпка фундамента песком средней фракции с последующей трамбовкой и смачиванием водой. Осуществляя эту работу, нужно сохранять целостность гидроизоляционного слоя.

Если не выполнить предварительный анализ грунтовых слоев и не учитывать размещение грунтовых вод, это может привести к образованию трещин и осадков. В результате основание станет недолговечным и не сможет выдерживать большие нагрузки.

Устройство сборного ленточного фундамента

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ СБОРНОГО ЛЕНТОЧНОГО ФУНДАМЕНТА ИЗ БЕТОННЫХ БЛОКОВ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЖИЛОГО ДОМА

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии строительно-монтажных работ по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков.

Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков с целью обеспечения высокого качества, а также:

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификация технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ (СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства") по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства строительно-монтажных работ по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

— сборные фундаменты из бетонных блоков =100 шт.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс строительно-монтажных работ по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков.

2.2. Строительно-монтажные работы по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав, последовательно выполняемых строительно-монтажных работ по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков входят следующие технологические операции:

— разгрузка доставленных на объект сборных элементов и складирование их в зоне монтажа (на приобъектном складе);

— разбивка осей фундаментов в подготовленном котловане;

— монтаж железобетонных фундаментных плит;

— монтаж бетонных фундаментных блоков.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: автомобильный стреловой полноповоротный кран КС-45717 (=25 т); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 (=25,0 т); монтажный гусеничный кран МКГ-25.01 (=25,0 т); виброплита TSS-VP90N (вес Р=90 кг, =150 мм до Ку=0,95); бензопила STIHL MS 180-14 (мощность N=2,0 л.с., вес Р=3,9 кг, длина шины =35 см).

Рис.1. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

Рис.2. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271

Рис.3. Бензомоторная пила Stihl MS 180-14

Рис.4. Автосамосвал КамАЗ-55111

Рис.5. Грузовые характеристики монтажного гусеничного крана МКГ-25.01

Рис.6. Виброплита TSS-VP90T

2.5. Для монтажа сборного ленточного фундамента применяются следующие строительные материалы: цементно-песчаный раствор М-80, соответствующий требованиям ГОСТ 28013-98*; фундаментные плиты ФЛ8.24-2 (размеры 2380800300 мм, m=1,15 т), соответствующие требованиям ГОСТ 13580-85; стеновые фундаментные блоки ФБС24.5.6-Т (размеры 2380500580 мм, m=0,79 т), соответствующие требованиям ГОСТ 13579-78; гравийно-песчаная смесь, состоящая из крупного или средней крупности песка (40%) и гравия (60%), соответствующая требованиям ГОСТ 25607-94; арматурная сталь класса A-III 6,0 и 12,0 мм из стали марки 25Г 2С, соответствующая требованиям ГОСТ 5781-82*; сухая, готовая пескоцементная смесь 1:12, соответствующая требованиям ГОСТ 31357-2007.

2.6. Строительно-монтажные работы по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию