Akva-tehnik.ru

Отделка дома своими руками
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технические характеристики поликарбоната и области его использования

Сотовый поликарбонат: особенности и свойства материала

Сотовый поликарбонат хорошо известен большинству загородных жителей. Из данного материала строят теплицы и оранжереи, делают козырьки над входом в дом, возводят навесы над автомобильными площадками и зонами отдыха, покрывают кровли над зимними садами.

Несмотря на широкую распространённость материала и простоту монтажа, у многих возникают вопросы, как правильно выбрать и использовать сотовый поликарбонат. Применение некачественного продукта снижает сроки эксплуатации постройки и приводит к необходимости её скорого ремонта. В этой статье, мы с помощью специалистов компании КИНПЛАСТ, расскажем вам про особенности и свойства этого материала.

Содержание:

  • Свойства и область применения сотового поликарбоната
  • Как выбрать качественный материал
  • Советы по покупке, хранению, монтажу и транспортировке

Свойства и сфера применения сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — это полимерный материал в виде тонких листов размером 2.1 х 6 или 12 м, которые соединены ребрами жесткости, образующими соты — ячейки. Высота ячеек варьируется в зависимости от толщины материала. Поликарбонат может состоять из двух, трех, пяти и шести листов, объединённых сотами прямоугольной или треугольной формы, а также диагональными перемычками.

Структура сотового поликарбоната и сырье, использованное при его производстве, напрямую влияют на технические и эксплуатационные характеристики материала.

Чтобы понять, где лучше всего использовать данный материал, следует взглянуть на него глазами потребителя. Итак, загородный житель хочет построить теплицу, сделать навес для машины или козырёк над домом. Какими требованиями он будет руководствоваться при выборе материала? Для наглядности составим список критериев:

  • Легкость конструкции.
  • Долговечность, т.к. покрытие находится под открытым небом.
  • Стойкость к неблагоприятным погодным условиям — снегу, граду, дождю, УФ-излучению.
  • Хорошие шумопоглощающие и теплоизоляционные свойства.
  • Светопрозрачность, актуально для теплиц, а также эстетичный внешний вид, что немаловажно при сооружении навесов.
  • Простота монтажа по дугообразным формам теплицы или навеса.

Теперь рассмотрим основные технические характеристики качественного сотового поликарбоната, изготовленного с участием европейских специалистов, который часто используется при сооружении малых архитектурных форм.

Возьмём из таблицы один из важнейших параметров — масса 1 кв. м материала. Например, сотовый поликарбонат толщиной 4 мм, плотностью 0.65 кг/м 2 и размером 2100х6000 мм весит 8.2 кг. Для сравнения, вес листа стекла, аналогичных размеров и толщины, примерно в 12 раз больше.

Ещё один плюс сотового поликарбоната, и главное отличие от монолитного, помимо меньшего веса, — хорошая гибкость. Причем, за счёт сотовой структуры, материал изгибается в холодном состоянии, что существенно упрощает сооружение конструкций арочного типа.

Критерии выбора качественного сотового поликарбоната

Как купить сотовый поликарбонат, который прослужит долгие годы? Этот вопрос волнует любого домовладельца, задумавшего сделать теплицу или навес. Обратимся за советом к эксперту.

Немного характеристик. Все поликарбонатные листы можно разделить на 4 вида: ГОСТ, стандарт, эконом — и, непонятно, что это такое. К сожалению, тенденции сейчас таковы, что потребление растет у двух последних групп, так как качество материала не регулируется государством и любой производитель может сделать пленку и назвать ее поликарбонатом и даже подвести под нормы ТУ. Так же покупатель голосует рублем и берет самое дешевое. Но вопрос в другом. При покупке обратите внимание на стоимость. Сравните цену на разные материалы одной толщины. Обычно они могут отличаться на десять или даже двадцать процентов. Если цена очень дешевая, то скорее всего вы имеете дело с листом, в котором очень мало поликарбоната. Пример поликарбоната 3-4 мм ГОСТ должен весить 800 г/м², стандарт может весить 700-600 г/м², а у эконома нет предела «совершенства», вес может доходить до 300 г/м². То есть вы понимаете, что лист, который размером 12,6 м² в одном случае весит 9 кг, а в другом 4 кг. И есть ещё одна хитрость. Покупая дешевый лист старайтесь брать не 4 мм, а желательно 3 — 3,2 мм. Да он будет казаться очень мягким, но, по факту, 3 мм в легком весе имеет более толстые стенки, чем 4. Получить консультацию по маркам вы можете на любом заводе. Это звонок пяти минут, который вам даст расклад для сравнения. Если же вы не хотите терять время, а быстро купить, то сравнивайте цены, не всегда конечно, то, что дороже, это — хорошо, но, в поликарбонате, это — самый действенный метод. А так покупайте стандартную плотность, это поможет сэкономить ваше время и нервы. Особенно в южной полосе России.

Но, если вы купили самый дешевый и самый легкий лист, то есть ряд хитростей, которые тоже позволят сохранить и лист, и деньги:

  • Первая хитрость — это пленка. Если ее не снимать с листа, то она прикипит к поликарбонату и будет дополнительной защитой. Кто-то скажет эстетика, если я купил поликарбонат чуть-чуть дороже пленки, то с этой же пленкой он простоит и десять, и пятнадцать лет.
  • Вторая хитрость, правильное расположение теплицы. Теплица не должна находиться целый день на открытом солнце. Желательно на утреннем и дневном солнце до 13-14 часов.

При покупке сотового поликарбоната сравните его удельный вес с материалом от проверенных производителей. Некачественный продукт можно опередить на ощупь, сжав его пальцами. У облегчённого материала рёбра жёсткости продавливаются даже при несильном нажиме.

В частном строительстве наиболее ходовые толщины поликарбонатных панелей — 4 и 6 мм. Например, листы толщиной 4 мм отлично подойдут для изготовления теплицы или парника, а материал толщиной 6 мм – для строительства навеса для автомобиля или козырька над домом. Поэтому людей волнует вопрос, не разрушится ли сотовый поликарбонат под воздействием солнечных лучей?

У поликарбоната от производителя, который дорожит своей репутацией, есть специальный УФ-слой толщиной 50 мкм, гарантирующий защиту материала от разрушительного воздействия солнечного излучения. Наличие этого слоя можно определить по маркировке на плёнке на листах. УФ-слой и уф-добавка — в чем разница? Уф-добавка присутствует во всех листах, т.к. идет уже в сырье, как обязательное наполнение и не может являться 100% защитой, но для массы регионов России вполне достаточна. УФ-слой наносится отдельным экструдером и, самое главное, — его равномерное распределение по всей длине панелей. Иначе часть листа будет крепкая, а часть превратится в сито после града. Беспокоиться об уф-слое нужно жителям нашего Южного федерального округа, где очень много солнца. На глаз уф-слой в листе не виден, поэтому только одна рекомендация — покупать материал группы стандарт. Или покупать листы у заводов, которые, действительно, в случае проблем, вам всё поменяют.

Советы по покупке, хранению, монтажу и транспортировке

Выбирая сотовый поликарбонат, помимо его технических характеристик, обращайте внимание на производителя. О качестве панелей можно судить если:

  • у производителя есть сайт, а характеристики товара подтверждаются сертификатами соответствия;
  • обратите внимание на маркировку панелей и наличие защитного УФ-слоя;
Читайте так же:
Виды белого силикатного кирпича и где они применяются

  • при покупке материала проверьте внешний вид панелей (листы не должны иметь повреждений внешнего слоя, трещин, царапин, неоднородности прокраски у цветных панелей и вспучивания защитной плёнки).

Одно из преимуществ сотового поликарбоната – самые ходовые листы, толщиной 4 и 6 мм, можно самостоятельно привезти на легковой машине и, тем самым, сэкономить на доставке.

Если аккуратно свернуть листы в рулоны диаметром 100-150 см, то они поместятся на багажник на крыше автомобиля. Транспортировать листы большей толщины можно, поставив их на ребро. Листы толщиной 16 мм следует перевозить в горизонтальном положении в закрытой машине.

Сотовый поликарбонат не рекомендуется хранить свернутым в рулонах. Лучше всего развернуть листы и положить их горизонтально, на ровную поверхность в помещение. При длительном хранении поликарбоната рекомендуется закрыть края панелей, чтобы в соты не попали насекомые и грязь.

И, в завершении статьи, несколько советов по монтажу материала, т.к. выполнение предписаний инструкций производителя напрямую влияет на срок службы конструкции:

  • При монтаже сотового поликарбоната убедитесь, что защитная пленка с надписями, обозначающими наличие УФ-слоя, смотрит наружу. Плёнка удаляется только после монтажа панелей.
  • Сотовый поликарбонат толщиной 4, 6, 8 мм отлично поддаётся резке ножом или пилой. Более толстые листы следует разрезать электроинструментом — дисковой циркулярной пилой или лобзиком. После распиловки удалите стружку из сот с помощью пылесоса.
  • При монтаже сотового поликарбоната не сгибайте листы по дуге поперек ребер жесткости. Соты должны смотреть вниз. Так конденсат беспрепятственно стечёт вниз, а не останется в ячейках, что может привести к появлению плесени или разрыву материала из-за замерзания воды в сотах.
  • Отверстия в листах сверлите дрелью, на расстоянии не менее 40 мм от края панели между ребер жесткости.
  • При креплении панелей используйте специальные профили — соединительные, торцевые, пристенные, коньковые, угловые.
  • Для точечного крепления листов берите саморезы с металлическими шайбами и герметизирующими прокладками или специальные термошайбы, которые имеют ножку, предотвращающую чрезмерное затягивание панелей.
  • Привинчивая панели к металлическому каркасу учитывайте, что на солнце полимер и сталь удлиняются неодинаково. Для компенсации разницы термического расширения двух материалов, оставляйте зазор в 3 мм между панелью и привинченным к металлическому каркасу соединительным профилем. Диаметр просверленного в панели отверстия должен быть на 3-4 мм больше, чем диаметр крепежа.
  • Саморезы закручивайте перпендикулярно поверхности листа, без чрезмерного затягивания. Поликарбонат при температурах имеет свойство сжиматься и расширяться.

Зимой также можно осуществлять монтаж сотового поликарбоната с соблюдением ряда условий.

Зимой, монтаж сотового поликарбоната рекомендуется производить при температуре до -15 градусов, т.к. на морозе материал становится более хрупким. Также стоит учитывать сжимание материала – на морозе материал сжимается, в результате чего, при повышении температур, панели могут вылезти из пазов.

В теме Поликарбонат. Советы покупателям, рассказывается как его выбрать и монтировать. Тем, кто на приусадебном участке выращивает овощи, советуем прочесть статью — Теплица по Митлайдеру: своими руками.

В видео рассказывается о конструктиве бюджетных самоделок — сарая, теплицы и дровника.

Технические характеристики поликарбоната и области его использования

Прогресс химической промышленности позволяет создавать строительные материалы, превосходящие по своим свойствам изделия из натурального сырья. Различные виды поликарбоната получили широкое распространение благодаря высоким потребительским качествам и техническим характеристикам.

Что такое поликарбонат

Поликарбонатом называют полимер синтетического происхождения, получаемый из линейных полиэфиров угольной кислоты и двухатомных фенолов при нагревании до 180–300°С.

Физически вещество выглядит как бесцветная прозрачная масса.

История появления

Впервые процесс получения продукта, напоминающего по характеристикам и составу поликарбонат, описал в 1898 году немецкий химик и изобретатель новокаина Альфред Эйнхорн. Однако, вещество производственников не заинтересовало, так не было технологий получения компонентов и конечных изделий в промышленных масштабах по доступной цене.

В 1953 году с разницей в несколько дней соединения угольной кислоты получили Герман Шнелл из корпорации BAYER, и Дениель Фокс (General Electric).

В итоге патентных споров немецкий поликарбонат получил название «Макролон», а американский «Лексан». Вещество было получено в виде порошка.

В начале 70-х годов прошлого века в период активного развития тепличных хозяйств замену стеклу и акрилу искали израильские учёные. В результате были произведены первые листы сотового и монолитного поликарбоната.

Потребительские свойства и технические характеристики

Поликарбонат используется в строительных конструкциях, которые должны пропускать свет и защищать строение от внешних климатических воздействий.

Преимущества

Для конечного потребителя важны лучшие качества материала по сравнению с традиционным стеклом:

  • Масса. Плотность сотового поликарбоната 0,5–0,8 г/см³, литого — 1,1–1,3 г/см³. Удельный вес стекла 2,2–2,8 г/см³.
  • Теплопроводность — примерно в 1,5 раза ниже, чем у стекла, что позволяет экономить энергию на обогрев теплиц и других построек.
  • Цвет и светопропускная способность. Через сотовые модели проходит до 86% света, через монолитные около 96% (85% у стекла).
  • Стойкость к механическим воздействиям (ударная вязкость) в 10 раз лучше, чем у силикатного стекла при температурах до минус 60оС.
  • Большие геометрические размеры листов — до 12 м в длину и 210 см в ширину, что ускоряет строительство.
  • Радиус изгиба — от 0,6 до 2,8 м. в зависимости от толщины листов способствует изготовлению не только прямолинейных сооружений.
  • Листы сотового поликарбоната могут иметь 5 камер, что в разы увеличивает способность сохранять тепло в строении.

На рынке присутствует несколько производителей, использующих разное сырьё, поэтому точную информацию о характеристиках узнают из сертификатов, которые должен предоставить продавец.

Благодаря положительным свойствам поликарбоната достигается технологичность в строительстве и при производстве светотехники.

Читайте так же:
Технические характеристики и сферы использования толя

Химические свойства

При монтаже и обслуживании конструкций необходимо учитывать способность материала сопротивляться воздействию химических веществ:

  • устойчив к солевым растворам и маслам минерального происхождения;
  • проявляет умеренную устойчивость к слабым кислотам при температурах до 60°С;
  • быстро разрушается щелочами, аммиаком, альдегидами, этиловым спиртом;
  • не проявляет устойчивости к бензину, керосину, лакам и растворителям.

При эксплуатации строений взглядом не всегда можно увидеть повреждения. Иногда материал размягчается и становится уязвимым к механическим воздействиям. Микротрещины приводят к рассеянию света и меньшей светопропускной способности.

Поликарбонат разрушается при воздействии воды при температуре выше 60°С, поэтому нельзя мыть конструкции горячей водой и при жаркой погоде.

Оптимизация характеристик

Поликарбонатные листы не выпускают из чистого вещества, так как под воздействием природных факторов — солнечного света, перепада температур и влажности материал постепенно теряет часть положительных свойств или может быть полностью разрушен.

Чтобы исключить вред или снизить негативные последствия производители различными способами снижают их воздействие.

Защита от ультрафиолета

Солнечный свет содержит четыре группы ультрафиолетового излучения. Под воздействием лучей поликарбонат желтеет, становится мутным, пропускает меньше света и постепенно разрушается.

Ультрафиолет вреден для растений и людей.

Для защиты материала на внешнюю поверхность листов наносят тонкую плёнку защиты.

Устаревшая технология заключалась в напылении прозрачных лаков, которые быстро разрушались и мутнели, что в итоге приводило к потере плитами характеристик в течение 4–5 лет.

Контрафактная продукция и в настоящее время выпускается с технологией защиты лаком. Нельзя приобретать изделия малоизвестных производителей.

Качественные изделия защищаются вплавленной во внешнюю поверхность защитной оболочкой. Она остаётся работоспособной на весь период эксплуатации. Метод получил название соэкструзия.

Оболочка — тот же поликарбонат, но с введёнными в состав ультрафиолетовым стабилизатором.

Увидеть наличие стабилизирующего слоя нельзя. Для определения в состав также введено специальное вещество, которое можно светится под УФ-лампой. Надёжные производители указывают информацию в технической документации.

Сторона с защитным слоем, имеет обозначение словом «верх» и для защиты во время транспортировки покрывается плёнкой, которую удаляют после монтажа.

Добавка для рассеивания света

В тепличных хозяйствах и в местах пребывания людей желательно иметь рассеянный свет:

  • свойство позволяет равномерно распределить лучи по всему парнику по мере продвижения солнца в течение дня;
  • поток света отражается от внутренней поверхности пластин и остаётся в теплице, что также увеличивает инсоляцию (освещение в течение суток);
  • рассеяние исключает ожоги листьев растений и кожи человека.

Преломляет и рассеивает свет введённая в состав добавка дифьюзера LD. Именно её содержанием отличается поликарбонат, произведённый специально для теплиц.

Антипиреновые добавки

Чистый поликарбонат поддерживает горение, поэтому для снижения вероятности пожаров и снижения скорости распространения огня в состав поликарбоната добавляют специальные присадки.

При покупке обращают внимание на группу возгорания, указанную в сопроводительной документации:

  • Г1 означает слабогорючие, они замозатухают при прекращении воздействия открытого пламени;
  • Г2 — умеренно горючие, тухнут в течение менее 30 секунд.

Как правило, сотовый поликарбонат относится в группе Г1, а монолитный к Г2.

Предотвращение появления конденсата

В закрытых теплицах и бассейнах, крытых поликарбонатом, на внутренней поверхности образуется конденсат. Капли воды снижают светопропускную способность, а попадая на листья, вызывают болезни.

На современных панелях по всей внутренней поверхности нанесено специальное покрытие — антифог, препятствующее образованию крупных капель. Информация содержится в паспортах продукции.

Особенности промышленных поликарбонатов

Используемые в экстремальных или сложных условиях поликарбонаты выпускают в специальном промышленном исполнении.

Увеличивают жёсткость, стойкость к высоким температурам и ударную вязкость.

Для улучшения свойств пластины армируют стекловолокном вводят добавки против горения и для термостабилизации (сохранения параметров при высоких температурах). Добавка графита, молибдена, тефлона увеличивает стойкость к истиранию.

Повышенное содержание бисфенона S многократно увеличивает ударную вязкость, что повышает стойкость к механическим нагрузкам.

Применение поликарбоната

Условия эксплуатации и предназначение конструкции напрямую влияет на выбор типа поликарбоната. В строительстве применяют два типа пластин: монолитные и сотовые.

Сотовый тип

Сотовым поликарбонатом называют многоперегородчатый, ячеистый полимер, который выпускают в виде полых панелей.

Характеристики, геометрию, сферы использования изделий определяет ГОСТ 56712, утверждённый в 2015 году. Называется документ «Панели многослойные из поликарбоната».

Документ выделяет несколько видов сотового поликарбоната по признаку:

  • количества слоёв;
  • расположения каналов и рёбер жёсткости: прямоугольные (П), сотовые (С), треугольные (Т), крестообразные (К);
  • цвета: бесцветные, окрашенные в массе, окрашенные нанесением цветного соэкструзионного слоя;
  • защиты от УФ-излучения, с одной (наружной) стороны, с наружной и внутренней стороны;
  • толщины — от 4 до 32 мм.

Материал используют для остекления:

  • зимних садов, теплиц, веранд;
  • крыш спортивных сооружений, промышленных и общественных зданий;
  • бассейнов и теплиц.

Сотовый поликарбонат заменяет стекло при изготовлении:

  • остановочных павильонов, козырьков, навесов;
  • звукозащитных экранов;
  • перегородок;
  • заполнения заборов;
  • световых люков с повышенной защитой от перепадов температур.

Пункт 10 ГОСТ Р 56712 устанавливает требования к монтажу и эксплуатации, при которых сотовая разновидность поликарбоната прослужит долго без потери технических характеристик:

  • панели устанавливают наружу защитным слоем;
  • продольные рёбра жёсткости располагают вертикально или под наклоном для стекания конденсата из внутренних полостей;
  • очистку проводят большим напором воды без использования химических средств, небольшие моют водяным мыльным раствором;
  • не используют при обслуживании металлизированные ткани;
  • не моют прогретые солнцем поверхности;
  • распиливают панели циркулярной или ручной пилой, слесарной ножовкой или электролобзиком, изделия до 8 мм допускается резать ножом;
  • для изготовления отверстий необходимо использовать свёрла по металлу;
  • при монтаже предусматривают зазоры на термическое расширение, а диаметр отверстия в панели должен быть больше толщины метиза;
  • ПВХ плёнку, которой закрыты края панелей удаляют после установки;
  • торцы с открытыми каналами заклеивают перфорированной ил герметизирующей лентой для предотвращения попадания влаги в полости;
  • не допускают нагрева панелей с нанесённой на поверхность транспортировочной защитной плёнкой — при её удалении могут возникнуть трудности;

Сотовые панели изгибают параллельно рёбрам жёсткости, радиус изгиба не должен быть меньше указанного в сопроводительной документации.

Монолитный поликарбонат

Регламентирующим документом для производителей при изготовлении литой монолитной разновидности поликарбоната являются ТУ 6-19-113-78. «Листы поликарбонатные конструкционные».

Читайте так же:
Кирпичные печки в баню и схемы как сделать своими руками

Основными преимуществами материала, необходимыми в строительстве, являются прозрачность, прочность, гибкость. Внешне панель может не отличаться от оргстекла или прозрачного пластика, но намного превосходит их по всем важным характеристикам.

Сфера применения та же, что и сотового материала.

Самым главным преимуществом являются монолитное строение толстых стенок, которые отлично сопротивляются ударным нагрузкам. Из-за этого изделия чаще используют чтобы сделать конструкции, расположенные в общественных местах.

Геометрические размеры уточняют по прайсам продавцов. Для крупных заказчиков производители могут изготовить панели необходимой длины и ширины.

Надёжные производители

На российском рынке можно приобрести поликарбонат отечественных и заграничных исполнителей. Материалы могут различаться качеством, но импортные аналоги могут стоить в 1,5–2 раза дороже.

К надёжным отечественным предприятиям относят продукцию, выпущенную:

  • Novattro;
  • Polinex;
  • Sellex;
  • Kronos;
  • Carboglas;
  • Карат.

Большая часть заводов использует импортное оборудование и технологии, а низкая цена обусловлена таможенными пошлинами и стоимостью доставки по территории страны.

Поликарбонат: характеристики, свойства и применение

Поликарбонат (рус. аббр. ПК или анг. PC) – это термопластичный полимер, который не имеет аналогов среди современных полимеров. Он отличается превосходными параметрами светопроницаемости, ударопрочности и термостойкости.

Свойства поликарбоната практически не зависят от погодных условий: критически низкие температуры, при которых он может стать хрупким, находятся вне диапазона температур эксплуатации. Его твердость и сопротивление сжатию аналогично алюминию – армированный многослойный монолитный поликарбонат способен выдержать даже выстрел из огнестрельного оружия.

Множество превосходных технико-эксплуатационных характеристик в сочетании с низкой ценой обеспечили этому материалу огромную популярность. Сегодня этот термопластичный полимер используется везде, где необходим прозрачный материал с исключительными механическими свойствами, – от производства солнцезащитных очков до остекления самолетов.

Содержание:

Изобретение поликарбоната

Этот уникальный термопластичный полимер начал стремительно завоевывать мировой рынок с 1950-х годов. Впервые поликарбонат был синтезирован в 1953 году Германом Шнеллом — специалистом немецкой компании BAYER, затем был запатентован под торговой маркой Makrolon.

Параллельно была разработана технология производства PC на основе бисфенола А фирмой Mobay Chemical Company (материал MERLON) и General Electric (пластики Lexan и Nalgene). Они предложили новую энергосберегающую технологию производства бисфенола А.
Производство PC в промышленных масштабах началось в 60-х годах, а в 70-х мир впервые увидел листовой сотовый ПК. Сегодня он известен под многими торговыми марками: Lexan, Makrolon, Novarex, Sparlux, Star-C, Stat-Kon, Xantar Orgalan, Pantile, Calibre, Durolon, Ekonol, Polycarbafil, Polygard, Royalit и Sinvet.

Химические свойства поликарбоната

PC – группа термопластичных полимеров из группы сложных полиэфиров, которые являются эфирами угольной кислоты. Их получают путем реакции конденсации угольной кислоты с диолами (двухатомными фенолами – фосгеном, бисфенолом А).

Синтез может осуществляться несколькими способами:

  • фосгенированием бисфенолов путем межфазной конденсации в присутствии щелочей;
  • поликонденсацией в расплаве путем нагрева диалкилкарбоната с двухатомным фенолом при 180-300°С;
  • поликонденсацией в растворе с органическим растворителем и третичными органическими основаниями, необходимыми для связывания соляной кислоты.

Термопластичный полимер на основе бисфенола А – аморфное вещество.

Из-за очень плохой кристаллизационной способности полимера чистые продукты из него прозрачны, бесцветны или желтоваты.

ПК совместим со множеством химикатов, при контакте с некоторыми проявляет умеренную стойкость или разрушается.

Химические свойства и использование поликарбоната:

  • PC устойчив к солям и минеральным маслам;
  • умеренная химическая стойкость к слабым кислотам – практически не повреждается при температурах > 60°С;
  • частично растворяются в хлорированных алифатических и ароматических углеводородах, циклогексаноне и диоксане;
  • ПК не устойчив к щелочам, аминам, аммиаку, альдегидам, кетонам, этиловому спирту и др. (быстро разрушается в течение короткого периода времени);
  • PC не устойчив к ароматическим углеводородам, к бензину, керосину, анилину, лакам, растворителям, толуолу, метиленхлориду (им склеивают ПК) и другим соединениям.

Особенности эксплуатации поликарбоната, обусловленные его химическими свойствами:

  • термопласт более восприимчив воздействию химических агентов, когда он находится в напряженном состоянии и/или при деформации;
  • воздействие агрессивных к ПК химических реагентов не всегда приводит к снижению его технико-эксплуатационных характеристик – пластик может частично раствориться, размягчиться или абсорбировать химикат;
  • в случае химического разрушения могут возникнуть трещины под напряжением – видимые и микроскопические, что приводит к помутнению или порче изделия из ПК;
  • нетоксичный и химически инертный материал – PC соответствует требованиям ЕС и FDA для контакта с некоторыми пищевыми продуктами;
  • химическая устойчивость ПК к воде не является постоянной и зависит от давления и температуры (до +60 °С) – при более высоких температурах воды ПК постепенно разрушается;
  • при уходе за пластиком PC следует избегать составов для чистки стекла с аммиаком;
  • следует учитывать, что материал растворим в технических растворителях;
  • перед применением герметиков, силикона и клеев необходима проверка на совместимость с ПК.
Читайте так же:
Расчет бруса в кубе — таблицы, формулы

Механические характеристики, физические свойства поликарбоната

Это уникальный материал во многих отношениях, как с точки зрения механических, физических, химических, так и теплоизоляционных характеристик, обуславливающих его широкое применение, в числе которых:

  • высокая жесткость, твердость и ударная вязкость (более 20 кДж /м2) во всем диапазоне рабочих температур (до -50°C);
  • легкость – плотность материала 1,20 г/см3;
  • стабильность формы, размеров, физических и механических свойств в рабочем диапазоне от -100°C до +135°C;
  • высокая сопротивляемость ползучести при комнатной температуре;
  • хорошая термическая стабильность – длительное удерживание термопласта в нагретом состоянии (до +153°С) не изменяет его свойств;
  • термостойкость – температура обработки от +280°C до +310°C;
  • светопроницаемость = 90% ± 1%;
  • показатель преломления = 1,585 ± 0,001;
  • низкий коэффициент термического удлинения – напряжение при пределе текучести = 55-65 Мпа;
  • упругость при растяжении = 2300-2400 Мпа;
  • предел прочности при растяжении> 70 Мпа;
  • удлинение на границе текучести = 6-7%;
  • низкий коэффициент водопоглощения = 0,1 ÷ 0,2%.

Технико-эксплуатационные свойства:

  • PC в 250 раз превышает ударопрочность кварцевого стекла и почти в 10 раз – плексигласа;
  • высокая морозостойкость;
  • высокие термоизоляционные параметры;
  • высокая паро- и газопроницаемость;
  • хорошие диэлектрические свойства (высокое удельное сопротивление);
  • термопластичный полимер устойчив к динамическим нагрузкам и к истиранию;
  • чистый PC поглощает ультрафиолетовый спектр излучения – без специальных добавок и защитных пленок пластик не устойчив к ультрафиолету;
  • огнестойкий, трудновоспламеняемый и самозатухающий материал: класс В1 (стандарт DIN 4102) .
  • термопласт PC долговечен – срок его эксплуатации превышает 10 лет;
  • легко обрабатывается;
  • термопластичный полимер устойчив к погодным условиям (в т.ч. и к граду) и биологическому разрушению;
  • гладкая поверхность материала облегчает уход, практически не загрязняется;
  • не царапается, не требует защиты от механических повреждений.

Преимущества термопластичного полимера, такие как долговечность, прочность, надежность и эстетичность, очень ценны для строительной отрасли.

Эти свойства делают его наиболее универсальным материалом, способным сочетать самые высокие оптические и силовые параметры с отличной теплоизоляцией и малым весом.

Промышленные поликарбонаты

Термопласты могут подвергаться обработке с применением следующих технологий:

  1. литье под давлением при 280-320 °С – так получают монолитный поликарбонат;
  2. экструзия из гранул при 240-280°С с холодным и горячим формованием — метод изготовления сотового ПК;
  3. литье из растворов в метиленхлориде – получение пленок из термопластичных полимеров.

Для улучшения параметров прочности, жесткости и стабильности при высоких температурах промышленные поликарбонаты дополнительно армируются стекловолокном, модифицируются свето- и/или термостабилизаторами:

  • Модификации ПК с более высокой текучестью используются для получения продукции с большой площадью.
  • Разновидности PC, усиленные армирующей сеткой из стекловолокна (10-40%), отличаются повышенной жесткостью и стойкостью к образованию трещин.
  • Модификации с присадками из графита, сульфита молибдена или тефлона обеспечивают пластику повышенную гладкость и устойчивость к истиранию.

Сополимеры, полученные из бисфенола TMC (1,1-бидксифенилфенилтриметилциклогексана) – прозрачные пластики с расширенным диапазоном рабочих температур (от +160°С до +205°С ).

Сополимеры с галогенизированными бисфенолами, в частности с тетрабромбисфенолом, характеризуются пониженной воспламеняемостью. Использование бисфенола S для сополимеризации увеличивает ударную вязкость.

Сотовый поликарбонат: свойства и сфера его использования

Ячеистый (многоперегородчатый) термопластичный полимер изготавливается в виде полых панелей различной толщины, цветов и размеров с дополнительными ребрами жесткости. Многокамерное (сотовое) строение обеспечивает повышенные параметры теплоизоляции (U до 1,0 Вт/м2*K в панелях толщиной 40 мм).

Использование его в качестве материала для остекления снижает затраты на отопление помещений.

Сферы применения ячеистого листового термопластика в качестве материала для остекления:

  • веранд, зимних садов, беседок и лоджий;
  • кровельных покрытий промышленных, коммерческих и спортивных объектов,
  • теплиц и бассейнов.

Он широко применяется для изготовления:

  • козырьков, навесов, остановок;
  • рекламных панелей;
  • акустических экранов;
  • перегородок;
  • антивандальных дверей и окон;
  • световых люков и др.

Монолитный поликарбонат: особенности и области применения

Это литой листовой материал (ГОСТ Р 51136) без внутренних пустот, по оптическим свойствам аналогичный кварцевому стеклу.

Панели многослойные из поликарбоната чрезвычайно устойчивы к растрескиванию и механическим повреждениям – он достаточно прочен, чтобы выдерживать большие перепады давления, удары молотком или камнем, что делает его хорошей заменой для стекла.

Литой термопластичный полимер идеально подходит для производства прецизионных деталей для оптической и электротехнической промышленности, а также в строительстве – везде, где требуется прозрачность, тепловое сопротивление и высокая ударопрочность:

  • в автомобильной, аэрокосмической и фотооптической промышленности — для производства деталей машин, роторов для корпусов насосов, вентиляторов, счетчиков, частей телефонов, фотоаппаратов, осветительных устройств на краях крыльев самолетов;
  • в производстве бытовой техники, промышленного и электротехнического оборудования;
  • для остекления элементов зданий, подверженных вандализму, промышленного и остекления жилых домов и сооружений (мансардные окна, зимние сады);
  • изготовления окон в самолетах, медицинского оборудования, шлемов космонавтов и пилотов F1.

Пластик PC имеет несколько маркировок:

  • NR – антибликовое покрытие.
  • PC-HT — высокотермостойкий.
  • AR – повышенная твердость.
  • FR – повышенная огнестойкость.
  • FG – одобрен для контакта с пищевыми продуктами.

Наряду с вышеперечисленными преимуществами выбор поликарбоната также обусловлен и доступной ценой, что делает это решение очень выгодным во всех аспектах.

Как выбрать сотовый поликарбонат — рекомендации специалистов

Появление на строительном рынке поликарбонатного пластика кардинально поменяло подход к созданию светопрозрачных конструкции, которые ранее создавались из силикатного стекла. Низкая механическая прочность и дороговизна этого материала увеличивали затраты на строительство, а также ограничивали варианты исполнения. Технические характеристики поликарбоната позволили заменить им стекло без потери качества конструкций. Эффективность применения и срок эксплуатации поликарбонатного пластика зависит от качества и вида материала. В этой статье мы расскажем, как выбрать поликарбонат сотового типа правильно.

Состав материала

Сотовый поликарбонат – современный, технологичный строительный материал, который используется для остекления, сооружения теплиц и оранжерей, покрытия беседок и навесов, возведения кровли. С точки зрения химии, он относится к сложным полиэфирам фенола и угольной кислоты, производимый методом конденсации. Получающиеся в этой реакции соединение относится к группе термопластов, оно твердое и прозрачное.

Читайте так же:
Герметик для пластиковых окон Стиз-А

Сотовым, ячеистым или структурным поликарбонат называют, потому что его строение представляет собой несколько пластин, соединенных между собой внутренними ребрами жесткости. Ячейки, образующиеся при этом, имеют следующую форму:

  • Прямоугольные.
  • Треугольные.
  • Сотообразные.

Сотовый поликарбонат состоит из 1-5 пластин, соединенных между собой в процессе производства. От количества слоев зависит толщина листа и технические характеристики материала. Более толстый поликарбонат обладает высокой термоизоляционной и шумоподавляющей способностью, но пропускает меньше света, поэтому считается менее прозрачным.

Важно! Сотовый поликарбонат сильно отличается от монолитного. Обладая одинаковым составом, эти материалы имеют разные технические характеристики. Более дорогой монолитный пластик прочнее и прозрачнее сотового. Однако, сотовый лучше сохраняет тепло и обладает меньшей массой.

Строение листа

Свойства материала

В процессе производства молекулы поликарбоната помещаются в особое устройство, называемое экструдер, откуда они под воздействием высокого давления выдавливаются в форму, от которой зависит ячеистая структура листа. Затем материал нарезается на отдельные листы, размеры которых составляют 2,1х12 м, и покрывается защитной пленкой. Технология производства влияет на технические характеристики покрытия, оно становится прочным, устойчивым к механическим воздействиям, с высокой несущей способностью. Сотовый поликарбонат обладает следующими свойствами:

  1. Высокая светопроницаемость. Он пропускает 80-88% видимого светового спектра, что всего на 10% меньше, чем этот же показатель у силикатного стекла. Прозрачность позволяет использовать его для строительства теплиц и оранжерей.
  2. Прочность. Ударопрочность и устойчивость к механическим повреждениям у этого материала в несколько раз выше, чем у стекла. Эти эксплуатационные характеристики позволяют создавать из сотового поликарбоната антивандальные конструкции, которые невозможно повредить.
  3. Легкий вес. Сотовый поликарбонат в 6 раз легче силикатного стекла, благодаря чему из этого недорого материала, вес листа которого составляет 0,8-2,7 кг, создаются легкие конструкции, не требующие массивного каркаса.
  4. Гибкость. Пластичность листа поликарбоната отличает этот материал от стекла. Благодаря этому качеству, из поликарбонатного пластика легко создают арочные конструкции.
  5. Высокая несущая способность. Некоторые виды материала такого вида обладает достаточной несущей способностью, чтобы выдержать вес человека. Поэтому сотовый поликарбонат применяют даже для настила кровельного покрытия в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

Свойства структурного поликарбоната

Технические характеристики

Обратите внимание! На компоненты, входящие в состав материала, оказывает негативное влияние ультрафиолетовое излечение. Под воздействием солнца поликарбонатный пластик мутнеет, ввиду чего снижается его светопропускающая способность. Чтобы защитить материал от помутнения, на поверхность наносят специальную пленку, блокирующую УФ-лучи. Без этого покрытия за 6 лет эксплуатации прозрачность поликарбоната снижается на 10-15%.

Влияние ультрафиолета

Стандартные размеры

Эксплуатационные характеристики и размеры листа поликарбоната сотового типа позволяют использовать этот материал для осуществления множества строительных задач. Производители выпускают продукцию, имеющею различную толщину, форму ячеек и размеры листа, чтобы удовлетворить любые запросы мастеров. Сотовый поликарбонат имеет следующие характеристики:

  • Ширина листа поликарбоната является стандартной величиной, она составляет 2100 мм. Размеры материала ограничиваются производственными возможностями.
  • Длина листа составляет 2000 мм, 6000 мм или 12000 мм. По окончании производства с конвейера входит лист, размеры которого составляют 2,1х12 м, а затем он нарезается на более мелкие. Длина материала ограничивается возможностями экструдера.
  • Толщина поликарбоната бывает 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм или 32 мм. Чем больше размер листа, тем сложнее он гнется.
  • Вес поликарбоната зависит от толщины, он составляет 0,8-2,7 кг, что делает этот материал лидером по легкости среди светопрозрачных и кровельных покрытий.
  • Ячейки материала имеют треугольную, прямоугольную или сотообразную форму. Пустоты в структуре заполняются воздухом, благодаря чему поликарбонат обладает высокими термоизоляционными и шумоизоляционными качествами.
  • Цвет листов бывает синим, красным, зеленым, желтым, оранжевым, бронзовый, опаловый. Для теплиц используют прозрачный, бесцветный материал.
  • Прозрачность материала колеблется в пределах 80-88%, по этому показателю поликарбонат сотового типа лишь немного уступает силиконовому стеклу.

Стандартные размеры

Цветовая палитра

Опытные мастера рекомендуют приобретать листы, размеры которых составляют 2,1х12 м, а затем нарезать материал самостоятельно, если предстоит строительство большой конструкции. Эта несложная мера сокращает расходы на покупку поликарбоната на 15-20%, а также снижает образование неиспользуемых остатков. Нужно учесть, что транспортировать дешевле и удобнее листы длиной до 6 м.

Критерии выбора

Несмотря на большой ассортимент продукции, выбрать сотовый качественный поликарбонат не так просто, как кажется. Необходимо учитывать цену, технические характеристики и эксплуатационные особенности материала. При приобретении обращайте внимание на следующие параметры:

  1. Толщина. Чем больше слоев в структуре материала, тем он лучше сохраняет тепло и противостоит внешним нагрузкам, ну хуже гнется.
  2. Размеры листа. Покупать поликарбонат размером 2,1х12 м дешевле, но доставка негабаритного материала влетает в копеечку. Так что лучше остановиться на листах 2,1х6 м.
  3. Цвет. Для декоративного остекления или строительства навесов подходит цветной материал, а для сооружения теплиц и оранжерей – только бесцветный.
  4. Наличие слоя, блокирующего УФ-лучи. Если материал приобретается для строительства теплицы, подойдет только поликарбонат с защитной пленкой, не мутнеющий в процессе эксплуатации.
  5. Вес. Чем тяжелее материал, тем более прочный каркас для него потребуется.
  6. Несущая способность. Этот критерий учитывается, если поликарбонатный пластик предназначается для возведения светопрозрачной кровли.

Преимущества

Важно! Качество и стандартные размеры поликарбонатного пластика регламентируются государственными стандартами и техническими условиями производителя. Поэтому обращайте внимание на маркировку, наличие сертификата соответствия, инструкции.

Применение

Сотовый поликарбонат широко используется в строительстве, благодаря отличным техническим характеристикам, доступной цене и длительному сроку эксплуатации. Он успешно заменил стекло и некоторый другие материалы, обладающее меньшей ударопрочностью и износостойкостью. Поликарбонатный пластик этого типа применяется:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию