Akva-tehnik.ru

Отделка дома своими руками
16 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Периодичность проверки электроинструмента

С какой периодичностью проводится проверка электроинструментов

Строительные и прочие работы не могут обойтись без электроинструментов. Для того чтобы их использование было безопасным, следует регулярно проводить испытание на исправность. Своевременная диагностика электроинструмента снижает риск коротких замыканий, и продлевает длительность эксплуатации устройств.

С какой периодичностью проводится проверка электроинструментов

Зачем соблюдать сроки испытания

Использование неисправного электрического прибора чревато коротким замыканием и травмами, полученными от электрического тока. Поэтому важно соблюдать периодичность проверок электроинструментов. Своевременные процедуры позволяют соблюдать следующие положения:

  • проверка технической безопасности прибора перед использованием;
  • своевременное устранение поломок и увеличение срока службы инструмента;
  • соблюдение всех правил эксплуатаций устройства;
  • своевременное предотвращение поломок оборудования.

Небольшие повреждения на инструменте могут провоцировать серьёзную поломку, если их своевременно не устранить. Также необходимо знать, что регулярные устранения недочетов могут повысить срок использования приборов как на производстве, так и в быту. Поэтому очень важно знать, какая периодичность осмотра электроинструментов, и не игнорировать данные мероприятия.

Обратите внимание! Испытывать прибор следует не только в процессе его использования, но и после покупки.

С какой периодичностью проводится проверка электроинструментов

Частота проверок характеристики электрических инструментов

Используя приборы в быту и на предприятии недостаточно знать с какой периодичностью испытывается электроинструмент. Важно иметь сведения о классификации и особенностях. Для бытовых целей используются инструмент, который имеет достаточную изоляцию и в редких случаях выступает причиной травмы. Однако на больших предприятиях электрическое оборудование используется разного типа.

Поэтому необходимо обращать внимание на следующие характеристики:

  • 0 – предусмотрена изоляция без подключения к прибору заземления;
  • 01 – предусматривает изоляцию рабочего типа и прибор заземления;
  • 1 – предусмотрена рабочая изоляция, однако заземление встроено в шнур подключения к сети;
  • 2 – имеет двойную защиту;
  • 3 – заземление отсутствует, так как прибор предусмотрен только для напряжения не более 42 Вольт.

Периодичность проверки электроинструмента каждое производство должно регулярно отслеживать, и вести при этом соответствующие документы. При частом использовании, обследование электроинструмента следует проводить каждые 10 дней. Монтажные инструменты испытываются раз в 6 месяцев. Приборы, которые используются от напряжения, проверяются с периодичностью раз в 1 год.

Важно! В правилах по охране труда, запрещено использовать неисправный инструмент для работы. Также запрещено применять устройство, на котором истек срок предыдущей проверки.

С какой периодичностью проводится проверка электроинструментов

Кто наделен правом проводить измерения и испытания

Проводить испытание электрического оборудования должен специально подготовленный персонал, который прошел необходимое обучение и имеет группу по электробезопасности. В бытовых условиях необходимо обращаться в организацию, которая проводит обследования электроприборов.

После проверки электроинструмента все сведения должны заносится в журнал проверок. В нем специалист указывает фамилию и дату проведения процедуры. На предприятиях также указывается инвентаризационный номер устройства и рекомендованную дату следующего испытания.

Также формируется протокол, в котором указывается цель и метод проверки. Такие методы необходимы для охраны труда работников и являются обязательными.

Проверка и испытание электроинструмента в быту

В бытовых условиях также важно знать с какой периодичностью проводится проверка используемых электроинструментов. Особенно важно испытывать приборы, которые относятся к переносному типу. Каждый прибор имеет детальную инструкцию по проведению осмотра.

С какой периодичностью проводится проверка электроинструментов

Основные принципы проверок электрического инструмента

Для того, чтобы подтвердить исправность электроинструмента, могут использоваться два вида обследования, это проверка и поверка. Каждый из данных мероприятий имеет свои особенности, которые необходимо знать.

  • Поверка. Данная процедура может проводиться только специалистами, которые прошли соответствующее обучение. Процедура поверки утверждается в нормативных документах. Чаще всего такой вид обследования проводится в специальных лабораториях. Для анализа используются вспомогательные приспособления.
  • Проверка. Электроинструмент осматривается внешне на наличие повреждений и сколов. Рекомендовано проводить такое испытание каждые 10 дней.

Перед началом проведения процедур проверки, необходимо очистить инструменты от пыли и возможных загрязнений. Также с приборов удаляются следы масла.

Обратите внимание! Если на приборе отсутствует бирка с отметкой о проверке, его необходимо сдать на испытание без предварительного включения.

Внешний осмотр и проверка работы на холостом ходу

Осмотр переносного инструмента может проводиться каждым пользователем самостоятельно. Для того, чтобы провести мероприятие, необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  • Внимательно осмотреть целостность корпуса — на нем не должно быть сколов и повреждений.
  • Проверить крепления режущие детали: все они должны быть надежно зафиксированы, и при незначительной нагрузке, не двигаться.
  • Кнопки переключения скоростей должны работать исправно без заеданий.
  • Включить прибор и проверить работу на холостом ходу. Звук устройства не должен быть прерывистым и не содержать посторонних шумов.
  • На шнуре не должно быть открытый участков с проводами. Если таковые имеются, их необходимо изолировать.
  • Если прибор имеет съемные детали, необходимо убедиться в надёжности их крепления.
  • Кабель подключения к электросети необходимо осмотреть на наличие перегибов. Также шнур не должен иметь следы пересыхания или трещин. В месте входа шнура в корпус прибора, не должно быть повреждений изоляции.
  • Вилка должна быть в целостности.
Читайте так же:
Самая экономная лампа для дома: энергосберегающая или светодиодная

Для проведения проверки, необходимо взять в руки электроприемник, убедившись, что шнур не подключен к питанию. Внимательно осмотреть. Проводить осмотр необходимо перед каждой процедурой использования. Как правило, для удобства обследования, на переносной инструмент помещается бирка, на которой указывается дата проверки.

С какой периодичностью проводится проверка электроинструментов

Измерение сопротивления изоляции

Для проведения осмотра целостности изоляции используется специальный прибор: мегаомметр.

После подключения к прибору, необходимо нажать кнопку включения. Для стандартных приборов, рассчитанных на 220 В, показатель должен превышать 500 КоМ. Если данный показатель меньше, использовать такое устройство не рекомендовано. Длительность проверки не должна превышать 1 минуты.

С какой периодичностью проводится проверка электроинструментов

Также рекомендовано проводить периодическую проверку. Для данных целей инструмент отдаётся специалисту. Эксперт по инструментам опускает рукоятку устройства в воду на специальной проволоке. С помощью двух выходов проволока подсоединяется к трансформаторам и ёмкости с водой, которая предварительно была заземлена. Подаётся 10 кВ, при исправном устройстве конечный показатель не должен превышать 1 мА.

Проверка работоспособности цепи заземления

Для проведения обследования цепи заземления, необходимо использовать такой прибор как омметр. Подключить устройство к специальному разъему на приборе, и включить заземление. На приборе появятся результаты проверки, которые не должны превышать 0,5 Ом.

Важно! Если данный показатель больше, устройство является небезопасным для дальнейшего использования.

Проверка электрического переносного оборудования важный процесс, который не следует игнорировать. Своевременное устранение недочетов позволяет избежать в дальнейшем травм и серьезных поломок. Поэтому важно знать, какая периодичность осмотра электроинструмента и как правильно провести проверку.

Периодичность проверки электроинструмента

Элекстроинструмент относят к повышенной категории опасности, т. к. он во время работы находится в руках, а источником служит ток 220 В или 380 В. Чтобы не допустить поражений, травм, регулярно проводят проверки. Испытание электроинструмента состоит из зрительного осмотра, исследования цельности проводки и диагностики заземления с применением электроизмерительных приборов.

Для чего проводится проверка электроинструмента

Сроки испытаний строго соблюдают, чтобы при проведении электромонтажных работ снизить риск несчастного случая от удара электрическим током. Опасности подвергается обслуживающий персонал, который использует переносной инструмент для выполнения работ.

Цели проведения профилактических проверок заключаются в следующем:

  • снижение травматизма на производстве, предупреждение взрывоопасных и аварийных ситуаций — правилами техники безопасности запрещено использовать непроверенные электроинструменты;
  • продление времени работоспособности инструмента — вовремя замененные токоведущие части, ремонт изоляции предотвратят поломки;
  • предупреждение поломки оборудования, замыканий в общей магистрали — резкие отключения автомата и УЗО могут стать причиной порчи другого электрооборудования.

Небольшие дефекты питающего электропровода приводят к выходу из строя дрели, перфоратора. Иногда применение неисправной болгарки ведет к возгоранию электрических щитов на вводе, обугливанию контактов.

Правилами проверки не нужно пренебрегать, чтобы обеспечить электробезопасность, сохранить жизнь и здоровье людей на предприятии.

При работе с электроинструментами наибольшая опасность — поражение электротоком. Этого можно избежать, ели перед применением сделать осмотр прибора, выявить неполадки. Исследуют кабель и корпус, места соединений. Без обследования текущего состояния приступать к работе нельзя.

Неиспользуемые приспособления, работающие от электроэнергии, хранят в сухом и почищенном виде. В такой склад не допускаются посторонние лица. На рукоятках должно быть жирных, масляных пятен, влаги, плесени.

Испытание электроинструмента

Методика обследования включает определение поверки и проверки. На каждом этапе принят определенный алгоритм действий, который должен четко выполняться.

Поверка обозначает испытания в электролаборатории:

  • Определяют наличие ветки заземления с применением омметра. При этом одна клемма прибора присоединена к вилке, другая стыкуется с заземляющим кабелем. Измеряют показания омметра.
  • Проверяют качество и невредимость изоляции. Для этого также используют измерительный прибор мегаомметр. Его показания не должны быть более 500 В напряжения для агрегатов, функциональное напряжение которых 220 В. Прибор показывает также сопротивление изоляции при нажатой клавише инструмента. Если показатель больше 500 кОм, электроинструмент получает разрешение к работе, если менее, эксплуатация запрещена.
  • Проводят испытание работы на холостом ходу.

Проверка состоит из осмотра дрели, болгарки, других видов. В процессе исследуют:

  • Цельность корпуса. Выявляют трещины, сколы, проверяют места стыков. Детали оболочки не должны отходить, шататься, быть повернутыми в плоскости. На коробке не допускаются потеки смазки.
  • Повреждения питающего шнура. Не должно быть пересохших участков, перетираний, следов обгорания. Место стыкования кабеля к корпусу оформляется защитной трубкой. Длина этого элемента — в 5 раз больше толщины провода.
  • Состояние вилки. Обращают внимание на контактные выступы для включения в сеть. Выявляют следы плавления, копоти на приспособлении.

Движущиеся части, например, патроны у перфоратора, дрели или круги у болгарки, а также рукоятки должны надежно закрепляться. Покрытия на щеткодержателях — без повреждений, исправные.

Проверка исправности заземления

Исследование эффективно только для электроинструментов с защитным классом 1, которые снабжены вилкой с выводом заземления. Через этот контакт корпус инструмента подсоединяется к РЕ шине питающей магистрали.

Читайте так же:
Почему светодиодная лампа светится при выключенном выключателе

Для диагностики берут омметры узкоспециального действия. Они замеряют сопротивление и передают в исследуемую цепь некоторое электричество. Измеряют между коробкой и контактом заземления на вилке. Допустимый результат должен быть до 0,5 Ом.

Омметры и мегаомметры в свою очередь также тестируют с нормированной периодичностью, подвергают метрологической проверке в лаборатории с электротехническим сертификатом.

Классификация электрического инструмента по степени защиты:

  • 0 — класс оснащен только изоляцией без заземляющих контактов на вилке, соединений и устройств;
  • 01 — есть функциональная изоляция и заземляющая деталь, но сам кабель внутри не имеет заземляющей жилы;
  • 1 — в питающем проводе есть заземляющая жила, изоляция и соответствующий контакт на вилке;
  • 2 — изолирована не только проводка, но и токопроводящие детали (двойная защита), коробка сделана из диэлектрика;
  • 3 — класс работает только на безопасном сниженном напряжении (42 В), заземление частей инструмента не выполняется, сюда входит аккумуляторный вид или работающий на батарее.

Для бытовых и промышленных работ чаще используют класс 1 и 2.

Периодичность проверки и испытания

Обследование проводят обязательно перед началом электромонтажных работ, также после их окончания. Проверяют соответствие электрических приборов государственным эталонам, ТУ (техусловиям), нормативам, которые действуют на рабочем месте конкретного предприятия.

Периодичность проверки электроинструмента:

  • Ручные приборы 1 раз в месяц исследуют на обрыв заземляющего провода, выявляют замыкание на коробке агрегата, порчу изолирующей оболочки. Проверяют измерительным омметром с лабораторной калибровкой, о чем есть соответствующая бирка.
  • Раз в 6 месяцев осматривают корпус, чтобы выявить механические выбоины, повреждения. Для этого практикуют работу прибора вхолостую 5 минут и выборочное определение изоляционного сопротивления. Также проверяют сопротивление обмоток и шнура, бездефектность заземления (при 12 В).

Перед началом работы проверяют: дату последнего испытания, соответствие частоты тока и напряжения электросети аналогичным показателям электродвигателя. В случае работы в экстремальных условиях, с перегрузками нужно проверять инструмент омметром каждые 10 суток.

После капремонта проверяют: безошибочность сборки, исправность заземляющей цепи, электрическую прочность изолирующей оболочки. Делают обкатку в стандартном режиме в течение получаса.

Кто должен проводить проверку

Испытывают инструмент на предприятиях, где существует оборудованная для этого стационарная лаборатория, работают подготовленные сотрудники. Если условий нет, для проверки обращаются в лицензированные организации. Периодические обследования делает специально назначенный персонал, который имеет группу электробезопасности не меньше III.

Группа электробезопасности означает систему нормативных требований ПТБ и ПТЭЭП для сотрудников электротехнического участка, оперативных работников и показывает полномочия по сервису электроинструмента и установок.

Работники соответствующей квалификации должны знать:

  • принцип работы электротехники, порядок ее технического сервиса;
  • правила электробезопасности, допуски к работе, нормативы испытаний;
  • требования к надзору за работой электроустановок и инструмента.

Присваивают группу в соответствии с приказом 328, который заменил ранее действующее приложение № 1 к Межотраслевым нормам охраны труда. Персонал обучают, после чего работники сдают экзамен. Разряд категории фиксируют в специальном удостоверении — документе, дающем право на обслуживание и тестирование.

Оформление и заполнение журнала

Журнал проверки электроинструмента ведется назначенным ответственным работником, который одновременно следит за своевременностью обследований, выявляет недостатки приборов, готовит электроинструмент к будущей проверке.

В журнал заносят сведения:

  • фамилия ответственного работника;
  • дата прошедшей и следующей проверки;
  • результаты диагностики, визуального обследования, испытания изоляции, дефекты заземляющей цепи;
  • вид испытания (периодическое, внеплановое, после ремонта, при покупке);
  • номер инвентаризации или заводская серийная маркировка, название инструмента.

Наименование и серийные номера должны точно совпадать с техническим паспортом изделия. Графы заполняют по порядку так, чтобы в сведениях не было никаких ошибок. Для новых приборов дата прежней проверки зафиксирована в паспорте.

Периодические испытания и проверки электроинструмента

Поделитесь пожалуйста практическим опытом реализации требований п. 44.7. Приказа Минтруда России от 24.07.2013 N328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» и п.3.5.10. 3.5.11. и 3.5.12. Приказа Минэнерго России от 13.01.2003 N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" — это там где речь о проведении периодических проверок и испытаний электроинструмента.
Заранее благодарен!

Ну тут существует пару проблем.
1) Во -первых нужен контроль за выдачей инструмента — чтобы выдавать его и проверять
2) Во-вторых нужен контроль за приемом инструмента чтобы его забирать после использования.

А на это все нужен склад или место для складирования инструмента.

Журнал то завести не проблема. Но перед этим надо провести инвентаризацию инструмента и собрать все руководства паспорта на него или скачать их в инете.

Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 17 августа 2015 г. N 552н «Об утверждении Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями»

Читайте так же:
Характеристики бытовых котлов и насосов для отопления: описание типов и особенностей эксплуатации

63. Электроинструмент и приспособления (в том числе вспомогательное оборудование: трансформаторы, преобразователи частоты, защитно-отключающие устройства, кабели-удлинители) не реже одного раза в 6 месяцев должны подвергаться периодической проверке работником, имеющим группу по электробезопасности не ниже III, назначенным работодателем ответственным за содержание в исправном состоянии электроинструмента и приспособлений.
В периодическую проверку электроинструмента и приспособлений входят:
внешний осмотр;
проверка работы на холостом ходу в течение не менее 5 минут;
измерение сопротивления изоляции мегаомметром на напряжение 500 В в течение 1 минуты при выключателе в положении «вкл», при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм;
проверка исправности цепи заземления (для электроинструмента класса I).

Результаты проверки электроинструмента заносятся в журнал.
64. На корпусах электроинструмента, понижающих и разделительных трансформаторов, преобразователей частоты должны указываться инвентарные номера.
65. Запрещается работать с электроинструментом, у которого истек срок очередного испытания, технического обслуживания или при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:
1) повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки;
2) повреждение крышки щеткодержателя;
3) искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;
4) вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
5) появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
6) появление повышенного шума, стука, вибрации;
7) поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;
8) повреждение рабочей части электроинструмента;
9) исчезновение электрической связи между металлическим частями корпуса и нулевым зажимным штырем питательной вилки;
10) неисправность пускового устройства.
66. Хранить электроинструмент следует в сухом помещении, оборудованном специальными стеллажами, полками и ящиками, обеспечивающими сохранность электроинструмента с учетом требований к условиям хранения электроинструмента, указанным в технической документации организации-изготовителя. Запрещается складировать электроинструмент без упаковки в два ряда и более.
67. При транспортировании электроинструмента должны приниматься меры предосторожности, исключающие его повреждение. При этом необходимо руководствоваться требованиями технической документации организации-изготовителя .

Обзор новых правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями

С 1 января 2021 года вступили в силу 40 новых Правил по охране труда, а старые версии 113 правил по охране труда утратили свою силу. Сегодня предлагаем рассмотреть изменения в правилах по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями, утвержденные приказом Минтруда № 835н от 27.11.2020. Предыдущая версия данных Правил, утвержденная Приказом Минтруда № 552н, больше не актуальна.

Всего новая версия Правил насчитывает около 40 различий по сравнению с прошлой версией.

Отменены 2 Раздела целиком: Требования охраны труда при организации проведения работ и Заключительные положения.

Остальные разделы, в целом, остались на своих местах и изменились только некоторые пункты. поэтому ниже представляем вам краткий обзор основных изменений.

Общие изменения для всех Правил по охране труда

  • Как и во всех новых ПОТах, работодателям добавили возможность ведения электронного документооборота в области охраны труда с использованием электронной цифровой подписи для сотрудников.
  • В новую версию ПОТа введено понятие оценки уровня профессионального риска, и работодатель на основе данной оценки в праве устанавливать дополнительные требования безопасности в зависимости от производственных процессов.
  • Работодателю предоставили возможность использовать дистанционный контроль и аудио, фото и/или видео фиксацию на производстве.
  • Убрали перекрестные ссылки на другие Правила по охране труда для избежания дублирования и противоречия информации, а также потери информации в случае утраты силы или пересмотра какого-либо документа.

Изменения, которые затронули раздел о требованиях к производственным площадкам

  • Теперь работодатель обязан установить переходные мостики шириной не менее 1 м, огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее 1,1 м, со сплошной обшивкой по низу на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила в местах перехода через траншеи, ямы или канавы.
  • Убрали требование оснащать наружные выходы зданий тамбурами или воздушно-тепловыми завесами.
  • Изменилось требование по содержанию переходов, лестниц, площадок на открытом воздухе в зимнее время: теперь их необходимо посыпать песком.
  • Полностью отменили пункт о требованиях к конструкции ступеней, пандусов и мостиков.
  • Упростили требования к ширине проездов внутри производственных помещений. Теперь она просто должна соответствовать габаритам транспортных средств и грузов, без дополнительных параметров.
  • Отменили пункт о требованиях к искусственному освещению помещений. Теперь оно может быть на усмотрение работодателя (общее, местное или комбинированное).?

Изменения, касающиеся инструментов и оборудования

  • Добавили новый пункт о том, что ручной инструмент должен соответствовать требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) и технического регламента Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования» (ТР ТС 004/2011).
  • Упростили требования к верстакам. Теперь его габариты могут быть любыми на усмотрение работодателя, а установка подножной решетки на полу перед верстаком будет зависеть от проведенных процедур системы управления охраной труда.
  • Периодическое техническое освидетельствование домкратов теперь должно проводиться не как раньше один раз в 12 месяцев, а только после ремонта или замены деталей в соответствии с документацией завода-изготовителя.
  • Упростили работу со шлифовальными и отрезными кругами. Больше не нужно перед выдачей в эксплуатацию проводить испытания на механическую прочность и делать отметку о проведенных испытаниях. Теперь их перед началом эксплуатации необходимо просто произвести их визуальный осмотр, а после химической обработки или механической переделки повторно испытывать на механическую прочность больше не нужно. Соответственно ведение журнала результатов испытания шлифовальных и отрезных кругов также больше не требуется.
  • Работать со шлифовальным инструментом теперь всегда необходимо с применением средств индивидуальной защиты глаз и лица, независимо от того какого диаметра шлифовальная головка и наличия или отсутствия защитного кожуха.
  • При работе с пневмоинструментом теперь необходимо присоединять шланги только в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.
  • Технический осмотр пневмоинструмента теперь необходимо производить не как раньше 1 раз в полгода, а в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.
Читайте так же:
Соединение проводов опрессовкой гильзами — чем и как обжимать

В данной статье рассмотрены только самые интересные и самые популярные изменения в Правилах по охране труда, которые чаще всего встречаются на производственных площадках. Поэтому если на вашем предприятии активно используется ручной инструмент и приспособления, вам обязательно необходимо ознакомиться с новыми Правилами по охране труда более подробно и актуализировать внутренние локальные документы предприятия в соответствии с касающимися вашей организации изменениями в процессах.

Не забывайте о том, что при изменении нормативно-правовых актов нужно провести внеочередную проверку знаний требований охраны труда для работников и руководителей (в размере изменений), а также провести внеочередной инструктаж на рабочем месте для сотрудников.

Откройте доступ к закрытой части «Клерка» с подпиской «Премиум». Получите сотни вебинаров и онлайн-курсов, безлимитные консультации и другой закрытый контент для бухгалтеров.

Успейте подписаться со скидкой 20% до 15.10.2021. Подробнее про «Премиум» тут.

Периодичность проверки электроинструмента

ГОСТ 11516-94
(МЭК 900-87)

РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РАБОТ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В ПЕРЕМЕННОГО И 1500 В ПОСТОЯННОГО ТОКА

Общие требования и методы испытаний

Hand tools for live working up to 1000 V a.c. and 1500 V d.c. General requirements and test methods

Дата введения 1997-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст МЭК 900-87* и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 20.12.95 N 621 межгосударственный стандарт ГОСТ 11516-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2005 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на ручные инструменты, применяемые для работ в электроустановках напряжением до 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока (далее — инструменты).

К указанным инструментам относят:

— гаечные ключи (всех видов);

— монтерские ножи (не складные);

— ножницы для резки проводов, кабелей;

Стандарт не распространяется на электрифицированные инструменты и изолирующие штанги, применяемые на расстоянии от токоведущих частей, а также инструменты, предназначенные для работы в среде, разрушающей металл, изоляцию, насыщенной электропроводящей пылью, водяными парами.

Дополнения, учитывающие потребности экономики страны, отмечены вертикальной чертой.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 26810-86 Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 [3.1.1]* Инструменты должны иметь такие габаритные размеры, чтобы при их правильном применении была обеспечена безопасность работы электромонтера.

* В квадратных скобках указаны номера соответствующих пунктов МЭК 900-87.

3.2 [3.1.2] Механические характеристики и размеры рабочих частей инструментов должны удовлетворять требованиям стандартов на соответствующие инструменты и не должны изменяться вследствие наложения изоляционного покрытия.

3.3 [3.1.3] Изолирующее покрытие может состоять из одного или нескольких слоев разного цвета.

Читайте так же:
Размеры рулона рубероида — ширина, длина и стандарты качества

1 Если изолирующее покрытие состоит из нескольких слоев, заказчик может потребовать подвергнуть внутренний слой электрическому испытанию в соответствии с 5.3 в качестве приемосдаточного испытания.

2 Поверхность изолирующего покрытия не должна быть скользкой.

3.4 Изолирующее покрытие инструментов должно быть выполнено в виде несминаемого покрытия из влагостойкого, маслобензостойкого, нехрупкого изоляционного материала.

3.5 Инструменты для работ под напряжением могут быть двух видов: изолированные и изолирующие.

3.5.1 [2.2] Изолированные инструменты — это инструменты, у которых на металлический корпус нанесено изолирующее покрытие для предохранения работающего от контакта с токоведущими частями электроустановок и от замыкания элементов с разными потенциалами.

3.5.2 [2.3] Изолирующие инструменты — это инструменты, изготовленные из изоляционного материала и имеющие, при необходимости, металлические вставки.

3.5.3 Допускается до 01.01.97 для нужд экономики страны для изолированных инструментов изготовлять изолирующее покрытие в виде диэлектрических чехлов, насаживаемых на ручки инструментов и стержни отверток.

Соединение изолирующих рукояток с рабочей частью инструментов должно быть прочным, исключающим возможность их взаимного продольного перемещения и проворачивания при эксплуатации.

3.6 [3.1.3] Изолирующий материал для инструментов выбирают в зависимости от электрической, механической и термической нагрузок, которым они могут быть подвергнуты в процессе эксплуатации. Кроме того, изолирующий материал должен иметь соответствующую прочность в различных условиях и быть невоспламеняемым.

Материал, из которого изготовляют диэлектрические чехлы, должен по физико-механическим показателям удовлетворять следующим требованиям:

— водопоглощение за 30 сут — 0,03%-0,04%;

— теплостойкость по Мартенсу — не ниже плюс 45°С;

— морозостойкость — не выше минус 45°С;

— электрическая прочность при плюс (20±5)°С для толщины:

1 мм и более — не менее 10 кВ/мм,

0,7-0,8 мм — не менее 14 кВ/мм,

0,64-0,6 мм — не менее 20 кВ/мм,

0,3 мм — не менее 35 кВ/мм.

3.7 Изолирующие рукоятки инструментов как на поверхности, так и в толще изоляции не должны иметь раковин, сколов, вздутий, трещин и других дефектов, которые приводят к ухудшению внешнего вида и снижению механической и электрической прочности.

3.8 [3.1.4] Допускается использовать инструменты при температуре от минус 20 до плюс 70°С.

Изолирующее покрытие должно иметь хорошее сцепление с металлической частью инструментов при температуре от минус 20 до плюс 70°С.

Инструменты с изолирующими рукоятками в виде диэлектрических чехлов предназначены для эксплуатации при температуре от минус 40 до плюс 40°С.

3.9 [3.1.5] Инструменты, имеющие два рабочих конца, например накидные гаечные ключи, ключи для внутренних шестигранников, торцовые ключи с внутренним шестигранником, двусторонние торцовые плоские ключи, должны быть изолирующими (но не изолированными) инструментами.

3.10 [3.1.6] Инструменты, имеющие сменяемые головки, должны быть снабжены блокирующим устройством, исключающим всякое случайное разъединение головки и других частей.

3.11 [3.1.7] Если в составных инструментах имеются элементы соединения, на них следует нанести специальное изолирующее покрытие, чтобы при случайном разъединении частей инструмента во время работы избежать возможного короткого замыкания или прикосновения к металлическим деталям, которые могут оказаться под напряжением.

3.12 [3.2.1.1] Допускаются следующие размеры неизолированных поверхностей рабочих частей отверток и ключей (рисунок 1):

— у отверток для винтов со шлицевой головкой максимальная длина неизолированного стержня 15 мм;

— у отверток других типов максимальная длина неизолированного стержня 18 мм (отвертки для крестообразных, квадратных, шестигранных шлицев).

Изоляция стержней отверток, выпускаемых для нужд экономики страны, должна оканчиваться на расстоянии не более 10 мм от конца жала отвертки.

3.13 [3.2.1.2] Изолирующее покрытие должно быть нанесено на ручку и стержень отвертки; причем толщина изоляции на расстоянии не менее 30 мм от неизолированной рабочей части не должна превышать 2 мм (поз.3 на рисунке 1).

Толщина изоляции стержней отверток, выпускаемых для нужд России, должна быть не более 1 мм.

3.14 Каждый инструмент должен иметь маркировку, содержащую:

— товарный знак или наименование фирмы-изготовителя на металлической или изолирующей части инструмента;

— тип изделия (справочный номер);

— год изготовления (хотя бы две последние цифры);

— символ с указанием наибольшего рабочего напряжения: 1000 В; высота символа должна быть не менее 3 мм, высота букв и цифр — не менее 2 мм (см. рисунок 3);

— надпись "Made in Russia" или "Russia" (если инструмент предназначен для экспорта).

3.15 Инструмент должен иметь временную противокоррозийную защиту по ГОСТ 9.014 и должен быть упакован в потребительскую тару, включающую в себя внутреннюю упаковку, и/или групповую тару.

Внутреннюю упаковку устанавливают в соответствии с ГОСТ 9.014 для категории условий хранения 2 по ГОСТ 15150 в нормативных документах на инструменты конкретных видов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию