Akva-tehnik.ru

Отделка дома своими руками
82 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методики проведения испытаний систем отопления: гидравлического, теплового, пневматического

7.2 Системы холодного и горячего водоснабжения

7.2.2 Система считается выдержавшей гидростатические испытания, если в течение 10 мин нахождения под пробным давлением в ней не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 ) и появления утечек или капель воды в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях и запорной арматуре.
— систему следует заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 );
— при обнаружении (на слух) звука, истекающего воздуха из мест дефектов монтажа следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты, затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 ), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин.
Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 ).

7.3 Системы отопления, теплоснабжения и холодоснабжения

7.3.1 Испытание водяных систем отопления, теплоснабжения и холодоснабжения следует выполнять при отключенных теплогенераторах и расширительных сосудах гидростатическим методом под давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 ) в самой нижней точке системы.
— падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 );
Гидростатическое испытание панельных систем отопления следует выполнять (до заделки монтажных окон) давлением 1 МПа (10 ) в течение 15 мин, при этом падение давления допускается не более 0,01 МПа (0,1 ).
Пробное давление панельных систем отопления, паровых систем отопления и теплоснабжения при манометрических испытаниях должно составлять 0,1 МПа (1 ). Продолжительность испытания — 5 мин. Падение давления должно быть не более 0,01 МПа (0,1 ).
7.3.4 Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 ) следует испытывать гидростатическим методом под давлением, равным 0,25 МПа (2,5 ) в нижней точке системы.
Системы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 ) следует испытывать гидростатическим давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 ), но не менее 0,3 МПа (3 ) в верхней точке системы.

Методики испытания систем отопления

Гидравлические испытания системы отопления

Монтаж и схемы систем отопления

Каждому застройщику известно о необходимости проведения испытаний системы отопления. СНиП данную процедуру регламентирует в зависимости от конфигурации и сложности отопительного контура.

В данной публикации будут подробно рассмотрены основные методики тестирования централизованных и автономных систем отопления (СО) многоквартирных и частных домов.

Цель проведения работ

В соответствии с нормативными документами, после завершения монтажных работ и тщательной промывки внутридомовой СО, должны быть выполнены проверки:

  • Работоспособности и правильной установки каждого отдельного элемента СО.
  • На соответствие расчетным параметрам по давлению и тепловым нагрузкам.

Тестирование СО производится применением одной из двух основных методик:

  • Опрессовка гидростатическим способом.
  • Манометрическим методом (Сжатым воздухом).

Гидравлические и пневматические проверки применяются для тестирования СО на герметичность. Тепловые испытания систем отопления необходимо проводить для проверки соответствия расчетной тепловой мощности, правильного и равномерного нагрева радиаторов и трубопровода.

Гидростатическое тестирование СО

Гидравлическое испытание системы отопления заключается в следующем: из нижней точки на обратном трубопроводе (обратке), трассу заполняют жидкостью (водой). Это позволяет наиболее эффективно удалить воздух через открытые (автоматические) воздухоотводчики и расширительный бак. Данный тип проверки СО считается полностью безопасным, так как ее «обкатывают» в наиболее приближенных к рабочим условиях. Следует понимать, что при возникновении аварийной ситуации (разгерметизации трассы) возможно затопление помещений.

Работы проводят в два этапа:

  1. Подача воды под давлением, равным 1,25 от расчетных показателей. Для корректности измерений давление в трубопроводе не должно быть меньше, чем 1,5 МПа. Данный этап считается успешным, если давление в трубопроводе не падает более чем на 0,5 кг/см 2 на протяжении 10 и более минут.
  2. На втором этапе, тестирование считается успешно пройденным, если давления в контуре не меняется в последующие 120 мин. или его падение не превышает 20 КПа.

Важно: гидростатическое тестирование проводится без теплогенератора и расширительной емкости.

Паровые СО проверяют исключительно гидростатическим методом. Если расчетные параметры соответствуют 0, 07 МПа, то тестирование проводится напором воды, соответствующим 0,25 МПа.

Насосы испытывают только при заполнении трубопровода водой. Первоначально, насос запускается на холостом ходу на 35 мин., после – под нагрузкой, на 10-20 мин. Проверка считается пройденной, если насос проработал циклами: 1 час и 6 часов без критического нагрева и появления посторонних шумов.

Для проверки элеваторного узла следует применять начальное давление не менее 10 кг/см 2 . При успешном тестировании его повышают до рабочего. Испытания трубопроводов систем отопления следует проводить с соблюдением условий, регламентируемых правилами эксплуатации энергоустановок №115, а именно:

  • Жидкость, которой заполняется контур, должна иметь температуру не выше 45°С, а воздух в помещении – не ниже + 5°С.
  • Давление 1,25 от рабочего.

После 10 мин в данном режиме, напор снижается до рабочих параметров и поддерживается достаточное для осмотра трассы (швов, мест стыковки трубопровода, арматуры и пр.) время.

Важно! Падение давления в панельных СО должно соответствовать 10 КПа или меньше; в СО, выполненных их полимерных материалов – 60 КПа, в последующие 30 мин.

После завершения работ, контур промывается. Спуск воды осуществляется через муфту, расположенную в нижней части трубопровода. Заключительным этапом является процесс заполнение акта гидравлических испытаний системы отопления. Образец заполнения акта испытаний

Читайте так же:
Как правильно выбрать клей для плитки при укладке на теплый пол

Данный документ подписывается полномочными представителями заказчика, исполнителя. В некоторых случаях испытания СО проводятся в присутствии представителей надзорных органов, которые ставят на акте свою подпись. Образец акта гидравлических испытаний системы отопления можно скачать тут.

Пневматическая проверка СО

Проверка магистралей на прочность

Если невозможно соблюдение условий, изложенных выше (например, температура окружающего воздуха будет ниже 5°С или по каким-либо причинам невозможно применение жидкости в контуре), то в таком случае проводят проверку СО сжатым воздухом. Методика практически не отличается от вышеизложенной. Требования по проведению работ следующие:

Давление в контуре 100 КПа.

Важно! Тестирование признается успешным, когда на протяжении 5 минут не происходит падения давления в контуре более чем на 10 кПа.

Проблема в том, что при проведении пневматической опрессовки достаточно сложно определить место утечки. Именно поэтому большинство специализированных организаций применяют гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления.

Термическое тестирование СО

Данный вид проверки проводится с целью определения эффективности работы СО. Работы проводятся при введении СО в эксплуатацию и (или) при изменении конфигурации отопительного контура. Главным условием для проведения такой проверки является подача теплоносителя с температурой не ниже +60°С. Процесс длится около 7 часов, во время которого производятся работы по балансировке СО и регулировки ее элементов. Результаты проверки фиксируются в акте, образец которого показан ниже.

Образец акта теплового испытанияСтепень нагрева отдельных участков и элементов контура определяется термометром или тепловизором. В акт вносятся показания нагрева отопительного оборудования и температуры в помещении.

Совет: на сегодняшний день особой сложностью является проведение испытаний напольных СО, в которых используется полимерный трубопровод. Для предотвращения аварийных ситуаций данные отопительные системы следует проверять при теплоносителе, с температурой 25°С с увеличением на 5°С каждый день, до выхода на расчетные показатели.

Тестирование систем отопления на прочность и герметичность методом опрессовки

Опрессовка системы отопления (далее – СО) жилого дома является эффективным способом проверки ее работоспособности путем испытаний на прочность всех структурных элементов конструкции и контроля герметичности смонтированных между собой соединений элементов системы.

Опрессовка

Мастер производит опрессовку системы отопления

Цели и задачи опрессовки СО

Системы отопления с использованием водяного теплоносителя или антифриза представляют собой сложные многоэлементные конструкции, работающие под давлением. Испытания водяных систем проводят методом опрессовки, заключающимся в создании избыточного давления, максимально близкого к нормированному параметру предельного давления. Тем самым моделируется аварийная ситуация, способная возникнуть при имеющихся условиях эксплуатации. Избыточное давление в системе нагнетается двумя способами:

  • воздухом при его закачке от воздушного компрессора;
  • водой при ее подаче от гидронасоса.

Пневмоиспытания предпочтительнее проводить в холодные месяцы, чтобы не допустить замерзание влаги в системе отопления при возникновении в ней каких-либо неполадок.

На рисунке ниже показан рабочий момент пневмотестирования трубопроводных коммуникаций воздухом от электрического компрессора.

Опрессовка

Опрессовка СО с использованием электрического компрессора

Целью проведения опрессовочных мероприятий для бытовых систем отопления является:

  • проверка герметичности монтажной сборки трубопроводов и отопительных приборов;
  • оценка качества соединений функциональных элементов СО для подтверждения ее дальнейшей работоспособности;
  • выявление скрытых дефектов монтажа коммуникаций, провоцирующих протечки в соединениях либо разрушения элементов СО;
  • проверка механической прочности узлов и деталей СО при избыточном давлении.

При пневмогидроиспытаниях воздухом или водой детали с внутренними дефектами выйдут из строя, тогда как исправные узлы сохранят работоспособность.

В перечень задач, выполняемых в процессе опрессовки системы отопления, входят:

  • обнаружение и фиксация мест некачественных сборочных соединений, выявление ослабленных и проблемных участков;
  • выявление нарушений целостности конструкции узлов и деталей, обнаружение механических разрушений или растрескивании корпусов отопительных приборов;
  • анализ выявленных дефектов, устранение неполадок;
  • документальное подтверждение работоспособности водяной системы при отсутствии протечек, разрушений и других дефектов.

На рисунке ниже показана протечка соединения запорного вентиля с трубопроводом при гидроопрессовке локального участка СО.

Дефекты

Проявление дефектов сборки при гидроопрессовке СО

Регулярность проведения опрессовок

Такое ответственное мероприятие, как опрессовка тепловых магистралей и систем отопления в каждой квартире многоквартирного дома, должно гарантировать безаварийную работу водяных систем в течение всего отопительного сезона. Периодичность проведения пневмогидроиспытаний, порядок их выполнения и контроль полученных результатов регламентируются рядом документов федерального уровня:

  1. «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утвержденными Минэнерго 24.03.2003, в части периодичности испытаний и параметров пробного давления – п.9.2;
  2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы» в части оценки результатов гидроиспытаний и испытаний воздухом – п.п. 4.6 и 4.7;
  3. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», п.4.4.8 – порядок проведения гидроиспытаний водяных систем отопления.
Читайте так же:
Батареи на основе инфракрасных элементов для сауны

В соответствии с регламентом, опрессовку необходимо проводить в следующих случаях:

  1. Ежегодно – после завершения сезона отопления с целью выявления накопившихся дефектов (п.9.2.12 «Правил…»;
  2. После завершения ремонтных работ на отдельных участках или целиком всей системы отопления;
  3. В качестве подготовительных мероприятий перед началом очередного сезона отопления (п. 9.2);
  4. При подключении к эксплуатации новой СО;
  5. После замены трубопроводов локальных участков теплотрассы;
  6. При установке, замене, ремонте или сервисном обслуживании контролирующих приборов.

Требования к проведению опрессовок

Опрессовку отопительных коммуникаций многоквартирных домов обязаны проводить коммунальные службы в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации…» по утвержденным технологическим схемам. К пневмогидроиспытаниям СО жилого дома допускается только аттестованный персонал, работы проводятся с применением специального оборудования. Основным требованием безопасности для исполнителей является контроль за соблюдением предельной величины пробного давления. Такое ограничение предельного давления необходимо во избежание возможных разрушений деталей при завышенных параметрах нагнетания в системе.

Опрессовку системы отопления в индивидуальных застройках удается осуществлять с помощью подключения к водопроводной магистрали, так как в частных домах малой этажности давление жидкости в обогревающих автономных теплосетях не превышает 2 атм.

При опрессовке автономных СО от водопровода отпадает необходимость в использовании насоса или компрессора. Протечки в водяных системах «дадут знать о себе» специфическими запотеваниями или потеками в местах разгерметизации, которые не трудно заметить при осмотре.

На рисунке ниже показано, как «потек» некачественный сварной шов при опрессовке после ремонта системы отопления. Даже несколько слоев покраски не способны замаскировать дефектный шов, опрессовка сразу выявила неполадку.

Опрессовка

Опрессовка после ремонта системы отопления сразу выявляет дефекты сборки

Алгоритм проведения пневмогидроиспытаний

Опрессовка систем отопления жилых зданий проводится водой или воздухом. Несмотря на фазовое различие между рабочими веществами (вода – жидкость, ее нагнетание осуществляется насосом, воздух – смесь газов, его закачивают компрессором), алгоритм подготовки и проведения опрессовки СО с их использованием одинаков. Тестовые испытания на герметичность водой называются гидроиспытаниями, воздухом – пневмоиспытаниями.

Опрессовочные мероприятия проводятся в несколько этапов:

  1. Отключение проверяемой системы отопления от центральной магистрали с целью локализации участка испытаний.
  2. Удаление штатного теплоносителя из локализованного участка отопительной системы.
  3. Очистка (промывка) локализованного контура пневмогидравлическим или химическим способом с целью удаления солевых отложений на внутренних стенках трубопроводов.

Отложения и накипь сужают проходные сечения труб контура, тем самым ухудшая циркуляцию теплоносителя. Известковые наросты на стенках изнутри трубопроводов искажают результаты воздействия избыточного давления.

  1. Удаление промывочного раствора из контура.
  2. Опрессовочные работы с визуальным контролем наличия неполадок, выявлением протечек.
  3. Фиксирование и анализ неполадок.
  4. Устранение дефектов при их обнаружении.
  5. Составление акта опрессовочных испытаний.

На рисунке ниже показан рабочий момент опрессовочных мероприятий для СО с радиаторами.

Опрессовка

Проведение опрессовки системы отопления с радиаторами

Параметры гидро,- или пневмоиспытаний определяются по специальным методикам в соответствии с техническими и строительными особенностями тестируемой СО. Например, величину опрессовочного давления рассчитывают с учетом множества факторов, в числе которых:

  • Назначение жилого здания, количество этажей в нем;
  • Длительность эксплуатации СО;
  • Характеристики трубопроводов теплосети, материал изготовления, толщина стенок, модели запорной и регулировочной арматуры на трубах;
  • Тип установленных отопительных приборов, материал их изготовления;
  • Вариант разводки на локализированном участке.

Особенности гидроопрессовки

  1. Заполнение тестируемого участка водой.

Воду подают непосредственно из водопровода. Нередко в доме, где намечены гидроиспытания, подача воды от центральной магистрали или собственной насосной станции отсутствует. Тогда заранее необходимо обеспечить необходимое количество жидкости для заполнения гидросистемы. Объем жидкости определяется простым суммированием емкостей радиаторов с последующим увеличением результата на 20% с целью учета скопления воды в трубопроводе. Воду для закачки в контур предварительно запасают в специально приготовленной емкости типа глубокого таза или большого ведра.

  1. Оборудование для опрессовки квартирной системы отопления.

При использовании воды из емкости целесообразно применять погружные вибрационные насосы типа «Малыш», «Ручеек» или им подобные. Они просты в обслуживании и сравнительно недорогие. На рисунке ниже приведена фотография насоса «Малыш», рекомендуемого для опрессовки поквартирных систем отопления.

Насос

Погружной вибрационный насос «Малыш» для опрессовки СО

Более элитным агрегатом для гидроопрессовки представляется гидронасос, в обиходе называемый опрессовщиком. Их производят в энергонезависимом исполнении (ручные опрессовщики) и с электроприводом. Для разового употребления они явно дороговаты, но мастера или организации, профессионально занимающиеся гидроиспытаниями сантехники, охотно их приобретают.

На рисунке показано применение ручного опрессовщика при гидроиспытаниях квартирной СО.

Опрессовщик

Ручной опрессовщик в работе

  1. Процесс гидроиспытаний СО.

Насосом создается в сети избыточное давление, которое отслеживается по манометру. При достижении заданного уровня пробного давления его необходимо удерживать порядка 15 минут. Все это время визуально контролируется наличие протечек или появления растрескиваний.

  1. Оценка результатов гидроиспытаний.
Читайте так же:
Выбор и установка клапана для батареи отопления

Гидроопрессовка считается успешно завершенной, если давление в системе снизилось максимум на 0,1 атм., видимых повреждений, течей или запотеваний не выявлено, сварные швы и стыковочные соединения не потекли. При обнаруженных повреждениях неполадки положено устранить, затем опрессовку проводят заново.

Устранение неполадок может затянуться на длительные сроки, вызванные необходимостью замены дефектных узлов и участков теплотрассы.

Особенности пневмоопрессовки

  1. Заполнение тестируемого участка воздухом.

Подача воздуха осуществляется компрессором, который подключается к системе отопления в любом удобном для оператора месте. Для нагнетания избыточного давления при пневмоиспытаниях СО пригоден любой компрессор, мощность которого позволяет «выдать» давление в пределах 6-10 атм. На рисунке ниже показан типовой компрессор, пригодный для пневмоопрессовки СО.

Компрессор

Компрессор для пневмоопрессовки поквартирных отопительных систем

  1. Процесс пневмоиспытаний.

Закачивается воздух до величины требуемого расчетного уровня пробного давления. Компрессор отключается, а тестируемый контур оставляется минимум на 8 часов (нередко его оставляют на сутки). Все соединения промазываются мыльным раствором. При предварительном осмотре дефекты «выдадут себя» либо шипением исходящего воздуха из дефектных соединений или трещин в деталях, либо появятся мыльные пузырьки в местах утечек.

  1. Оценка результатов пневмоиспытаний.

Если непосредственно в процессе испытаний (п.2) дефектов не отмечено, то через отведенные 8 часов (или через сутки) сопоставляются величины первичного давления и фактического на момент сравнения. При отсутствии разницы в пределах точности манометра работы признаются успешно завершенными. При наличии разницы давлений необходим поиск дефектных мест и проведение доработок.

  1. После пневмоиспытаний в обязательном порядке удаляется воздух из всей теплотрассы СО с использованием кранов Маевского или других подручных средств.

Тестирование гидрострелки. Видео

Про особенности запуска и тестирования гидрострелки рассказывает видео ниже.

Необходимость проведения опрессовок бытовых систем отопления подтверждается самой практикой совместного проживания в многоквартирных домах, когда небрежность при монтаже отопления приводит к аварийным затоплениям соседей и соответствующим финансовым потерям. Правильно проведенные испытания позволят безбоязненно устанавливать сантехнику любого дизайна.

4. ИСПЫТАНИЕ ВНУТРЕННИХ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ОТОПЛЕНИЯ, ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ, КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И КОТЕЛЬНЫХ

4.1. По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены:

испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения и котельных гидростатическим или манометрич е ским методом с составлением акта согласно обязательному приложению 3 , а также промывка систем в соответствии с требованиями п. 3.10 настоящих правил;

испытания систем внутренней канализации и водостоков с составлением акта согласно обязательному приложению 4 ;

индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта согласно обязательному приложению 1;

тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.

Испытания систем с применением пластмассовых трубопроводов следует производить с соблюдением требований СН 478-80.

Испытания должны производиться до начала отделочных работ.

Применяемые для испытаний манометры должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.002-71.

4.2. При индивидуальных испытаниях оборудования должны быть выполнены следующие работы:

проверка соответствия установленного оборудования и выполненных работ рабочей документации и требованиям настоящих правил;

испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой в течение 4 ч непрерывной работы. При этом проверяются балансировка колес и роторов в сборе насосов и дымососов, качество сальниковой набивки, исправность пусковых устройств, степень нагрева электродвигателя, выполнение требований к сборке и монтажу оборудования, указанных в технической документации предприятий-изготовителей.

4.3. Испытания гидростатическим методом систем отопления, теплоснабжения, котлов и водоподогревателей должны производиться при положительной температуре в помещениях здания, а систем холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков – при температуре не ниже 278 К (5 °С). Температура воды должна быть также не ниже 278 К (5 °С ).

СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

4.4. Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82 и настоящих правил.

Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления.

Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения должны производиться до установки водоразборной арматуры.

Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.

По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.

4.5. Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения следует производить в следующей последовательности: систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ); при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин.

Читайте так же:
Разница теплого пола и батарей для отопления частного дома

Система признаетс я выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ).

СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

Величина пробного давления при гидростатическом методе испытания для систем отопления и теплоснабжения, присоединенных к теплоцентра ля м, не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов и отопительно-вентиляционного оборудования.

4.7. Манометрические испытания систем отопления и теплоснабжения следует производить в последовательности, указанной в п. 4.5 .

4.8. Системы панельного отопления должны быть испытаны , как правило, гидростатическим методом.

Манометрическое испытание допускается производить при отрицательной температуре наружного воздуха.

Гидростатическое испытание систем панельного отопления должно производиться (до заделки монтажных окон) дав л ением 1 МПа (10кгс/см 2 ) в течение 15 мин, при этом падение давлени и доп у скается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ).

Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов.

Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и теплоснабжения при манометрических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ). Продолжительность испытания – 5 мин. Падение давления должно быть не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ).

4.9. Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) должны испытываться гидростатическим методом давлением, равным 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2 ) в нижней точке системы; системы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) – гидростатическим давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ) в верхней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание давлением, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превы сит 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ) и отс у тствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах.

Системы парового отопления и теплоснабжения после гидростатических или манометрических испытаний должны быть проверены путем пуска пара с рабочим давлением системы. При этом утечки пара не допускаются.

4.10. Тепловое испытание систем отопления и теплоснабжения при положительной температуре наружного возд у ха должно производиться при температуре воды в подающих магистралях систем не менее 333 К (60 °С). При этом все отопительные п риборы должны прогреваться равномерно.

При отсутствии в теплое время года источников теплоты тепловое ис п ытание систем отопления должно быть произведено по подключении к источнику теплоты.

Тепловое испытание систем отопления при отрицательной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре теплоносителя в подающем трубопроводе, соответств у ющей температуре наружного воздуха во время испытания по отопительн о му температурному графику, но не менее 323 К (50 °С) , и величине циркуляционного давления в системе согласно рабочей документации.

Тепловое испытание систем отопления следует производить в течение 7 ч, при этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь) .

КОТЕЛЬНЫЕ

4.11. Котлы должны испытываться гидростатическим методом до производства обмуровочных работ, а водоподогреватели – до нанесения тепловой изоляции. При этих испытаниях трубопро в оды систем отопления и горячего водоснабжения должны быть отключены.

По окончании гидростатических испытаний необходимо вып у стить воду из котлов и водоподогревателей.

Котлы и водоподогреватели должны испытываться гидростатическим давлением вместе с установленной на них арматурой.

Перед гидростатическим ис п ытанием котла крышки и люки должны быть плотно закрыты, предохранительные клапаны заклинены, а на ближайшем к паровому котлу фланцевом соединении выкидного приспособления или обвода у водогрейного котла поставлена заглушка.

Величина пробного давления гидростатических испытаний котлов и водоподогревателей принимается в соответствии со стандартами или т е хническими условиями на это оборудование.

Пробное давл е ние выдерживается в течение 5 мин, после чего оно снижается до величины максимального рабочего давления, которое и поддерживается в течение всего времени, необходимого для осмотра котла или водоподогревателя.

Котлы и водоподогреватели признаются выдержавшими гидростатическое испытание, если:

в течение времени нахождени я их под пробным давлением не наблюдалос ь падения давления;

Читайте так же:
Как утеплить внешнюю стену в квартире или доме

не обнар у жено признаков разрыва, течи и потения поверхности.

4.12. Мазутопроводы следует испытывать гидростатическим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ). Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения под пробным давлением падение давления не пр е высит 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ).

ВНУТРЕННЯЯ КАНАЛИЗАЦИЯ И ВОДОСТОКИ

4.13. Испытания систем внутренней канализации должны выпо л няться методом пролива воды путем одновременного открытия 75 % санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра.

Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.

Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, должны выполняться до их закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа.

4.14. Испытания у частков систем канализации, скрываемых при последующих работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта ос в идетельствования скрытых работ согласно обязательном у приложению 6 СНиП 3.01.01-85 .

4.15. Испытание вн у тренних водостоков следует производить наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять не менее 10 мин.

Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при осмотре не обнаружено течи, а уровень воды в стояках не понизился.

ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

4.16. Завершающей стадией монтажа систем вентиляции и кондиционирования воздуха являются их индивидуальные испытания.

К началу индивидуальных испытаний систем следует закончить общестроительные и отделочные работы по вентиляционным камерам и шахтам, а также закончить монтаж и индивидуальные испытания средств обеспечения (электроснабжения, теплохолодоснабжения и др.) . При отс у тствии электроснабжения вентиляционных установок и кондиционирования воздуха по постоянной схеме подключение электроэнергии по временной схеме и проверку исправности пусковых устройств осуществляет генеральный подрядчик.

4.17. Монтажные и строительные организации при индивидуальных испытаниях должны выполнить следующие работы:

проверить соответствие фактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха проекту (рабочему проекту) и требованиям настоящего раздела;

проверить на герметичность участки возд у ховода, скрываемые строительными конструкциями, методом аэродинамических испытаний по ГОСТ 12.3.018-79, по результатам проверки на герметичность составить акт освидетельствования скрытых работ по форме обязательного приложения 6 СНиП 3.01.01-85 ;

испытать (обкатать) на холостом ходу вентиляционное оборудование, имеющее привод, клапаны и заслонки, с соблюдением требований, предусмотренных техническими условиями заводов-изготовителей.

Продолжительность обкатки принимается по техническим условиям или паспорту испытываемого оборудования. По рез у льтатам испытаний (обкатки ) вентиляционного обор у дования составляется акт по форме обязательного приложения 1 .

4.18. При регулировке систем вентиляции и кондиционирования воздуха до проектных параметров с у четом требований ГОСТ 12.4.021-75 следует выполнить:

испытание вентиляторов при работе их в сети (определение соответствия фактических характеристик паспортным данным: подачи и давления воздуха, частоты вращения и т. д.);

проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения;

испытани е и р е гулировку систем с целью достижения проектных показат е лей по расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах, по воздухообмену в помещениях и о п р е деление в системах подсосов или потерь воздуха, допустимая величина которых через неплотности в воздуховодах и других элементах систем не должна превышать проектных значений в соответствии со СНиП 2.04.05-85;

проверку действия вытяжных устройств естественной вентиляции.

На каждую систему вентиляции и кондиционир о вания воздуха оформляется паспорт в двух экземплярах по форме обязательного приложения 2 .

4.19. Отклонения показателей по расходу воздуха от предусмотренных проектом после регулировки и испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются :

± 10 % – по расходу воздуха, проходящего через воздухораспределительные и воздухоприемные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещении;

+10 % – по расходу во з духа, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующие патрубки.

4.20. При комплексном опробовании систем вентил я ции и кондиционирования воздуха в состав пусконаладочных работ входят:

опробование одновременно работающих систем;

проверка работоспособности систем вентиляции, кондиционирования воздуха и теплохолодоснабжения при проектных режимах работы с определением соответствия фактических параметров проектным;

выявление причин, по которым не обеспечиваются проектные режимы работы систем, и принятие мер по их устранению;

опробование устройств защиты, блокировки, сигнализации и у правления оборудования;

замеры уровней звукового давления в расчетных точках.

Комплексное опробование систем осуществляется по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению наладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком и монтажной организацией.

Порядок проведения комплексного опробования систем и устранения выявленных дефектов должен соответствовать СНиП III -3 – 81.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию