Akva-tehnik.ru

Отделка дома своими руками
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление оцилиндрованного бревна

Производство и продажа оцилиндрованного бревна

Производство и продажа оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованное бревно – строительный материал в виде деревянных цилиндров, с ровной и гладкой поверхностью. Достигается чистота поверхности при обработке на станках – оцилиндровки, с поверхности ствола дерева срезается кора, верхний слой рыхлой древесины – заболонь. Дома из калиброванного бревна отличаются высокими эксплуатационными показателями и приятным, оригинальным видом.

Преимущества оцилиндрованного бревна

Чтобы бревно получило свой вид, его подвергают механической обработке. Для этого используются автоматизированные производственные линии, механизацией достигается чистота обработки поверхности и минимальные отклонения от диаметра.

Контроль над качеством охватывает все этапы: от валки леса, до доставки на склад готовой продукции. Этим достигается низкий уровень брака.

Достоинства оцилиндрованного бревна:

  • экологическая безопасность продукции;
  • высокие теплоизоляционные качества;
  • прочность, долговечность материала;
  • естественная воздухопроницаемость дерева, древесина «дышит»;
  • простота возведения дома из оцилиндрованного бревна.

Для плотной укладки брёвен их профилируют, применяется «лунный» паз, в виде полукруглой выборки в нижней части цилиндра, куда входит верхняя часть венца. Используется и «финский профиль» – полукруглый вырез с дополнительными замками-выступами и пазами для них в нижнем бревне, этот профиль оптимален для северных районов. Различие в длине теплового паза, при финском профиле он больше.

Стоимость оцилиндрованного бревна

Собственное производство

Производство оцилиндрованного бревна в Москве это не только обработка на станках до стандартного диаметра. Это сложный технологический процесс, при его нарушении возможно появление дефектов в древесине.

Заготовка леса в Нижегородской и Тверской области, отбор, сортировка дерева по качеству и дальнейшая обработка на оборудовании компании снижают себестоимость, растёт качество готового изделия.

Особенности такого производства:

  • Отбор древесины для изготовления калиброванного бревна;
  • Контроль над соблюдением технологии;
  • Станочный парк одного типа, готовая продукция выпускается по одному стандарту, что облегчает дальнейшую работу с ней;
  • Стоимость оцилиндрованного бревна, цена ниже при собственном производстве.

На производство поставляются бревна с естественной влажностью, чтобы избежать появления дефектов, их подвергают камерной сушке. Профилирование бревна, в варианте под финский профиль, требует качественного оборудования для камерной сушки, возможно несовпадение замка при короблении древесины.

Компания занимается не только продажей оцилиндрованного бревна по цене ниже среднего показателя, а также возведением домов и строений по готовому или вновь разработанному проекту.

Видео: Как мы производим оцилиндрованное бревно

Почему мы ?

Компания представляет на рынок Москвы оцилиндрованное бревно, цена которого доступна, а качество выше, чем у других производителей. Наличие профильного оборудования и многоступенчатый контроль гарантирует высокое качество продукции. Отметим наши преимущества:

  • отбор древесины, собственный станочный парк, автоматизация большинства процессов;
  • древесина без пороков, ровное оцилиндрованное бревно, цена доступнее;
  • не только продажа оцилиндрованного бревна и бруса, но и услуги в Москве, Твери и области по строительству домов, бань, других срубов под ключ, из собственного материала;
  • выбор древесины калиброванного бревна или бруса: ель, сосна, другие хвойные породы;
  • онлайн-заказ, с подбором проекта;
  • услуги профильных специалистов по проектированию и строительству дома: от архитектора до рабочей бригады;
  • возведение зданий «под ключ».

Возможно, Вас также заинтересуют другие предоставляемые нами услуги:

Дополнительные услуги
  • Обработка антисептиком
  • Разработка проектной документации (Побревновка)
  • Погрузка в автотранспорт на производстве входит в стоимость!
  • Так же сруб можем укомплектовать джутом и шкантами, лагами, стропилами, обрешеткой.

Стоимость доставки

Доставка 1 машины (до 32м3) пиломатериала — 52 руб за 1 км (считать в оба конца) Доставка 1 машины (до 45м3) пиломатериала — 65 руб за 1 км (считать в оба конца) Укрытие груза пленкой 2 000 руб./маш. (по желанию заказчика) Предоплата за пиломатериалы естественной влажности — 50% Предоплата за пиломатериалы камерной сушки — 70% Оплата выполненных работ — поэтапная (по факту выполнения).

Оцилиндрованное бревно

Компания «Азбука Леса» — это производитель оцилиндрованного бревна. У нас есть две производственные площадки, оснащенные станками «SHERWOOD», которые обеспечивают высокую точность при обработке и нарезке чаш.

Мы строим дома из оцилиндрованного бревна из сосны, кедра и лиственницы. Мы сами заготавливаем лес, калибруем его и обрабатываем на станках в полном соответствии с проектными размерами. Компания «Азбука Леса» строит срубы под ключ. Мы предлагаем строительство из оцилиндрованного бревна диаметром от 200 до 400 мм.

Читайте так же:
Что такое такелажные работы

Этапы строительства из оцилиндрованного бревна

Особенности оцилиндрованного бревна из разных пород древесины

Архангельская сосна характеризуется:

  • Высокой плотностью

Преимущества кедровых домов

  • Такой дом теплее, чем из сосны или лиственницы. Теплоэффективность по сравнению с сосной увеличивается на ¼, а с лиственницей – на ½. Энергоэффективность срубов из кедра подтверждена исследованиями с использованием тепловизоров.
  • Сибирский кедр очень прочный, у него мелкослойная текстура. Кедровое оцилиндрованное бревно только немного уступает по прочности стали.
  • Красивая розоватая окраска делает дома из оцилиндрованного бревна кедра очень привлекательными. Поэтому для финишного слоя рекомендованы прозрачные пропитки, которые не будут закрывать необычную фактуру кедра.
  • Лечебное воздействие сибирского кедра на здоровье подтверждено многочисленными медицинскими исследованиями.
  • При строительстве из сибирского кедра используют мало пропиток, потому что в живице (смоле) присутствует антисептический компонент, который защищает от гниения. А насекомых отпугивает запах этого дерева.

Преимущества лиственницы

  • Это дерево известно своими уникальными свойствами. Она не гниет даже при постоянном взаимодействии с водой. Это возможно благодаря наличию особой смолы (живицы), обладающей антисептическим эффектом.
  • Лиственница Сибирская не подвержена воздействию насекомых и грызунов. Поэтому оциилиндрованное бревно из нее не нуждается в биоцидных пропитках.
  • Она не синеет, как сосна и очень долго сохраняет первоначальный внешний вид.
  • Дома и бани из лиственницы не обрабатывают антисептиками пролонгированного действия, поэтому такие срубы более экологичны.

Особенности строительства из лиственницы

При строительстве из сибирской лиственницы нужно помнить о том, что с течением времени бревенчатые стены станут очень твердыми, в них нельзя будет вкрутить даже небольшой саморез.

Поэтому отделку дома из оцилиндрованного бревна нужно тщательно продумать, чтобы она была актуальной и через 30 лет. Наш дизайнер вам в этом поможет!

Большой вес древесины связан с ее высокой плотностью. Поэтому строительство срубов из лиственницы не обходится без специальной техники. Кроме того, таким домам нужен более прочный фундамент, чем сосновым срубам.

Мы строим дома из лиственницы большого диаметра ( до 400 мм) по готовым и эксклюзивным проектам. Срубы из лиственницы – это настоящие ЭКО дома, ведь при их строительстве практически не используются химические составы!

Производство оцилиндрованного бревна

Предлагаем оцилиндрованное бревно собственного производства (сосна, ель) диаметр от 160 мм до 280 мм. Собственная сырьевая база.

Размеры выпускаемых бревен:

  • Длина бревна: 6 метров.
  • Диаметр бревна: 160 мм, 180 мм, 200 мм, 220 мм, 240 мм, 260 мм, 280 мм.
  • Форма паза: лунообразный стандартный.

Осуществляется доставка по Москве и области или самовывоз с производства. Возможна нарезка чаш под проекты.

Оцилиндрованные бревна являются превосходным вариантом для строительства деревянного жилья и хозяйственных построек.

Дома и коттеджи из бревен не только отличаются привлекательным внешним видом, но и обладают свойством свободной вентиляции воздуха в помещении. Несмотря на механическую обработку, дерево не теряет способности дышать. В помещениях деревянного дома создается благоприятный микроклимат и особенное ощущение уюта. Когда за окном стоит солнечная и жаркая погода, внутри дома господствует приятная прохлада. В зимние холода в доме сохраняется тепло. Применяемое в деревянном домостроении бревно сохраняет тепло и уют, а также не утрачивает свойства живого дерева, то есть не накапливает влагу, которая может негативно сказываться на материале, способствуя рассыханию с последующей деформацией структуры бревна.

На нашем производстве уделяется должное внимание всем производственным требованиям, стандартам и нормам, предъявляемым к оцилиндрованным бревнам, включая экологические и санитарные, что подтверждается карантинным сертификатом.

Цеха оборудованы высокоточными деревообрабатывающими станками, которые позволяют изготавливать оцилиндрованные бревна различным диаметром изделий – в диапазоне от 180 мм до 280 мм.

Читайте так же:
Чем отличается фанера ФК и ФСФ

Продукция характеризуется идеальными геометрическими пропорциями и при строительстве дома не требует длительной и сложной подгонки. Таким образом, мы гарантируем в швах между оцилиндрованными бревнами минимальные зазоры, что обеспечит отличную теплоизоляцию.

Показатель теплоизоляции в доме из оцилиндрованного бревна практически в 5 раз выше, чем в кирпичных или бетонных строениях.

Оцилиндрованное бревно: то, о чём не скажет продавец! Мнение эксперта

Коттедж из оцилиндровки

«Оцилиндровка» — царица среди технологий древесного зодчества. Эта технология полюбилась как коммерсантам, так и частным застройщикам. Если раньше успех в строительстве из бревна зависел от мастерства «рубщика», то с появлением на рынке оцилиндрованного бревна достаточно предоставить проект, и поставщик изготовит геометрически идеальные заготовки. Так-то оно так, но есть ряд нюансов. Начнём по порядку.

Технология изготовления

Оцилиндрованное бревно представляет собой особого рода стройматериал, изготавливаемый в виде обработанных на станочном оборудовании брёвен строго цилиндрической формы. Характерной особенностью таких древесных заготовок является идеально ровная поверхность и наличие выбранной с одной стороны чаши под укладку.

Для изготовления оцилиндрованных брёвен применяются отборные сорта древесины (чаще всего – лиственница или хвойные породы), из которых формируются заготовки толщиной от 16 до 32-х сантиметров. Технология производства этого строительного материала, разработанная в Финляндии в прошлом веке, состоит в следующем.

производство оцилиндрованного бревна

Сначала отборный круглый лес освобождается от коры и мелких веток (проходит так называемую «первичную» обработку), после чего сразу же поступает в камеру «мягкой» просушки. Высушенные до влажности не более 12-18 % брёвна обрабатываются затем на специальном станке, где им придаётся форма карандаша (правильного цилиндра), при этом с одной стороны выбирается продольный укладочный или лунный паз.

Тут же сделаем первое замечание: в погоне за наживой, производители на процессе сушки экономят. Это явление приобрело массовый характер. В результате зачастую на сборку приходят срубы, с которых буквально «течёт вода». Это неприятно, но не смертельно. Если соблюдены условия обработки и хранения, а постройка будет собрана до того, как брёвна начнёт «вести» — на результате сырость брёвен не скажется.

Затем непосредственно на производстве из полученных «карандашей» по детально проработанным схемам собирается сруб или домовой комплект с угловыми замковыми сочленениями, выбираемыми посредством высокоточного оборудования с ЧПУ.

Тут сделаем второе замечание. Чтобы «рубить» дом или баню из бревна, надо их на месте рубки собирать — это очевидно. А вот постройки из оцилиндровки собирать на заводе не обязательно — заготовки и так прекрасно стыкуются друг с другом. Неприятным следствием такого подхода может стать то, что учётчики ошиблись и одно-два бревна не положили, или положили не те. Поэтому обычно со срубом приходят одно-два запасных бревна, без поперечных пазов. Не спешите радоваться, они не бесплатные, они включены в проект.

Ещё одно неприятное следствие: если проект индивидуальный, то есть существует только на бумаге, а в реальности на заводе перед отправкой не собирался, то могут возникнуть проблемы с «чётностью рядов». Такое мы на сборке тоже наблюдали. Например, стены и с одной и с другой проекции начинаются с полубрёвен. Тут уже всё зависит от сборщиков — только они смогут разрулить данную ситуацию без серьёзных потерь.

Преимущества и недостатки оцилиндровкиоцилиндрованное бревно

За счёт использования рассмотренной выше технологии решается сразу несколько строительных проблем, а именно:

  • во-первых, снижается процент ручного труда с одновременным сведением к минимуму человеческого фактора;
  • повышается скорость сборки сруба;
  • заметно снижается величина его усадки;
  • исключается возможность образования трещин (для их локализации в исходных заготовках предусматривается специальный компенсационный паз, фрезеруемый сразу после просушки).
  • ещё одним небольшим плюсом является то, что объём оцилиндрованного бревна легко просчитать — из-за его правильной геометрической формы. Если не хочется возиться с бумажкой — воспользуйтесь нашим Калькулятором бруса онлайн.

Заметьте: усадка снижается, по сравнению с ручной рубкой, но это не значит, что усадкой можно пренебречь. Не спешите вставлять окна и двери, а если и вставляете — оставляйте зазоры сверху. Не проводите сквозь стены жесткие коммуникации, такие как трубы отопления — дом может «повиснуть» на них. Оставляйте зазор над печью, если планируете печное отопление.

Преимущества

Помимо этого, использование методики сборки домов из заготовок строгой цилиндрической формы, обеспечивает следующие преимущества:

  • привлекательный внешний вид собранной постройки;
  • идеальная стыковка венцов, гарантирующая высокий уровень герметичности и теплоизоляции;
  • возможность сборки без обязательного для обычных методик чередования комлевых и верхних частей древесных заготовок;
  • допустимость отказа от отделки, как внутренней, так и внешней (пропитки не в счёт).
Читайте так же:
Чем крепить МДФ панели

Недостатки

Однако наряду с несомненными достоинствами данная технология имеет ряд недостатков, связанных со спецификой изготовления древесных заготовок. Прежде всего, это необходимость предварительной просушки «оцилиндровки» в специальных камерах, что повышает материальные и временные затраты на её изготовление. И даже практикуемые на производстве методы естественной просушки древесины не способствуют полному снятию этой проблемы.

Если вы получили готовый сруб, и он оказался «сырым» — не затягивайте со сборкой. Пусть с заливки фундамента прошел лишь день — начинайте потихоньку собирать. Если сруб будет сохнуть в собранном виде, то велика вероятность того, что щели будут минимальна. А вот если он будет сохнуть в штабеле, особенно несколько месяцев — ждите при сборке больших проблем.

Слои древесины

Добавим к этому неоднозначное отношение специалистов к удалению с брёвен верхнего полезного среза древесины с оставлением молодого слоя, называемого «заболонью». Эта прослойка очень чувствительна к влаге и резким перепадам температур, а также предрасположена к гниению (со всеми вытекающими отсюда последствиями).

Полный цикл строительства дома из оцилиндровки на видео

Особенности оформления заказа

Чашкорез для оцилиндровки

Прежде всего, отметим, что при заказе сруба вам предоставляется выбор из двух возможных вариантов. Либо вы оформляете покупку изделия с уже имеющимися в бревнах лунками, либо займётесь их изготовлением непосредственно на месте сборки (с использованием специального инструмента — чашкореза).

Причина, по которой следует обратить внимание на этот организационный вопрос, достаточно банальна. Дело в том, что при приобретении сруба с готовым продольным пазом (в требуемом проектом количестве) вы можете столкнуться со следующими не очень приятными моментами:

  • несовпадение ширины продольной выборки расчётному значению (каждый производитель ориентируется на свой размер лунного паза);
  • нехватка одного или нескольких брёвен (об этом говорили выше).

Обязательно проконсультируйтесь с представителями фирмы-поставщика по вопросу обработки брёвен специальными пропитками, защищающими их от гниения и возгорания.

В настоящее время в заготовку идёт не только зимний лес, но и летний, в связи с тем, что во многих регионах заготовка ведётся круглый год. Если заготовка и транспортировка ведётся летом, то проследите, чтобы в договоре был пункт про обработку транспортным антисептиком. Иначе есть вероятность разгрузить из фуры зелёненькие брёвна (если произошла такая неприятность, читайте статью «Как избавиться от плесени на брёвнах«)

Зимой процессы гниения идут не так быстро, поэтому обработку можно оставить на усмотрение производителя. После сборки сруб всё-равно придётся обрабатывать, но это уже тема для отдельной статьи.

Нюансы сборочного процесса

сборка сруба из оцилиндровки

После ознакомления с возможными организационными проблемами перейдём к практическим вопросам, касающимся непосредственного изготовления сруба. Перед его обустройством советую вам обратить внимание на следующие важные моменты:

  • предельно допустимая влажность древесины перед началом работ не должна быть более 20%;
  • в процессе сборки вам потребуются специальные крепёжные стержни, называемые шкантами (с их помощью вы сможете надёжно связать отдельные венцы сруба в единое целое);

Естественным минусом того, что все брёвна одинаковые и нет чередования комлевой и верхушечной части, является то, что каждый венец необходимо крепить к предыдущему двумя шкантами — сами по себе они ровно держаться не будут. Контролируйте строителей, так как последствия отсутствия шкантов будут видны спустя время после сдачи работ. «Ленивый» вариант — когда шканты сверлятся в угловых сочленениях (под чашей). Гораздо надёжнее крепить каждое бревно двумя шкантами, расположенными до паза. Шканты не должны входить туго, должны немного «елозить» в отверстиях.

  • для фиксации первого и последнего венцов, закрепляемых на фундаментном основании и верхней обвязке, обязательно используйте анкерный крепёж;

Анкера впоследствии затруднят замену венца, зато дом не сдует сильным ветром, а также с него не сорвёт крышу. Если диаметр брёвен больше 22, то можно анкерами пренебречь.

  • в брёвнах первого венца вместо паза сделайте продольный срез, что гарантирует равномерность распределения нагрузки на фундамент и заметно повышает устойчивость сруба.
Читайте так же:
Как правильно установить мастер-флеш на металлочерепицу

С учётом всех перечисленных выше факторов вы без труда соберёте любое строение, независимо от его категории и функционального назначения.

Сборка сруба из оцилиндровки на видео

Не скупитесь на веранду

Поскольку оцилиндровка относится к внешне привлекательным материалам, сравнительно долго сохраняющим свою естественную форму – вы можете использовать её и для изготовления так называемых «малых архитектурных форм». К указанной строительной категории могут быть отнесены такие распространённые дачные постройки, как веранды, беседки и небольшие террасы.

веранда из оцилиндровки

Эти декоративные строения будут прекрасно смотреться на естественном природном фоне, особенно в тех случаях, когда их дизайн выдержан в стиле кантри. При этом расход материала на такие украшающие ваш участок строения минимален, а потребности в их дополнительной обработке (отделке), как правило, не возникает.

Технология производства оцилиндрованного бревна

В последнее время производители стали выпускать оцилиндрованное бревно, пригодное не только для внутренней отделки домов, но еще и для строительства. Современное технологии и изготовление оцилиндрованного бревна позволяют возвести конструкцию, не уступающую прочности кирпичу или бетону. В этой статье мы подробно расскажем, как производят оцилиндрованное бревно и какая техника для этого используется.

Преимущества и недостатки материала

производство оцилиндрованного бревна

Основные достоинства изделия:

  • натуральный и экологически чистый материал;
  • низкая теплопровидимость;
  • высокая прочность и надежность материала.
  • Недостатки оцилиндрованного изделия:
  • возможная деформация изделия;
  • сложность в обработке;
  • появление глубоких трещин при неправильном или ошибочном использовании.

Классификация технологических процессов, преимущества и недостатки

В производстве используется три основных метода изготовления оцилиндрованного бревна:

Классический метод

Дерево зажимают в центре торцов и вращают, движущийся резец станка убирает стружку и перемещается вдоль всей заготовки. Для этого метода используют позиционные станки.

На видео показан процесс изготовления заготовок по классической схеме

Основным преимуществом этого способа является возможность работать с бревнами любой кривизны. Станок тщательно обрабатывает заготовку и в результате величина сбега сводится к минимуму.

Позиционный метод

Дерево фиксируют по центру, неподвижный оцилиндрованный шпиндель, оснащенный, роторной головкой его обрабатывает. Такой метод применяют для станков роторного типа. На видео показан позиционный метод обработки дерева

Основным достоинством этого метода является работа с любой заготовкой, в результате чего бревно имеет минимальное искривление.

Проходной метод

Заготовка изделия обрабатывается с помощью роторной головки вальцовым механизмом. Этот метод применяют для проходных токарных станков роторного типа. На видео представлена обработка заготовки с помощью проходного метода

Для информации! За одну 8-часовую смену станки для изготовления оцилиндрованного бревна способны обработать несколько десятков кубометров леса.

Недостатком такой технологии является копирование исходной формы заготовки. Если дерево изначально имеет неровности, они так и останутся.

Клееное оцилиндрованное бревно

изготовление оцилиндрованного бревна

Технологический процесс и технология производства клееного оцилиндрованного бревна напоминает производство клееного бруса. Отличие технологии заключается в дополнительной оцилиндровке бревна. В качестве материала используют породы хвойных деревьев. Процесс изготовления заключается в:

  • снятии заболони (это самая влажная и рыхлая часть дерева);
  • далее выполняется распил изделия;
  • готовые доски помещают в специальную сушилку и высушивают до 10-12% влажности;
  • после доски укладывают плотной и смолистой частью лицом вверх, т.е. наружу, это позволяет усилить защитную функцию клееного изделия;
  • ламели склеивают гидравлическим прессом;
  • завершающий этап — оцилиндровка, профилирование и вырезка замков конкретно под строительство дома.

Для информации! Клееное оцилиндрованное бревно можно сравнить с монолитом за счет использования клея на природной основе изделие становится более прочным и способным выдержать любые нагрузки.

Используемое оборудование

Для производства граней и пазов бревна используют специальные пиломатериалы: пилы и фрезы. На фото представлен пример формирования профиля бревна

Читайте так же:
Описание и технические характеристики террасной доски из ДПК

клееное оцилиндрованное бревно производство

Процесс оцилиндровки зависит от режущего механизма токарного станка. Процесс производства оцилиндрованного бревна может выполняться точением, когда основное движение заключается во вращении заготовки, в процессе которого, стружка образуется непрерывно. Режущие элементы бывают:

  • роторные — являются оптимальным элементом в комплектации станка;
  • угловые ножи — их применение возможно только с участием квалифицированного специалиста.

Фрезерованием, т.е. основное движение выполняет инструмент, современное производство использует торцевоконическую фрезу.

Стоит отметить, позиционный станок с подвижным фрезерным узлом выполняет изготовление профиля только после формирования цилиндра. Качество реза бревна не зависит от типа и марки токарного станка, резка заготовки зависит исключительно от степени заточки инструмента, его настройки и правильной эксплуатации.

Важно! Любая перенастройка оборудования может привести к неправильной обработке заготовок и образованию брака.

Функциональность токарных станков можно разделить на:

  • универсальный оцилиндрованный станок;
  • станок торцовочный;
  • станок для выборки паза;
  • чашкорезный станок.

Технологический процесс изготовления оцилиндрованного изделия

технология изготовления оцилиндрованного бревна

Цикл производства разбит на 8 этапов и начинается с того, что оцилиндрованное бревно сортируют по видам и области применения. Чаще всего оцилиндрованное изделие производят из хвойных пород дерева. В цеха поступает огромное количество леса с недостатками и изъянами, его сортируют и в результате оцилиндровка изготавливается исключительно из отборной древесины.

Процесс изготовления оцилиндрованной заготовки важный этап в производстве бревна, для этого используют токарно-фрезерный станок тяжелого класса. Заготовку фиксируют в центре и она спокойно вращается вокруг своей оси. Таким образом, второй этап заключается в том, что черновая и чистовая фреза двигается последовательно вдоль бревна. Благодаря черновой фрезе снимается нагрузка с чистой, ресурс режущих кромок увеличивается, за счет чего достигается высокое качество изготавливаемой детали.

Оцилиндрованное бревно при минимальном отклонении по толщине имеет высокое качество поверхности. Перепад диаметра изделия может составлять не более 2-4 мм, согласно техническим требованиям. Этап No4 заключается в изготовлении лунного паза и компенсационного пропила.

Лунный паз необходим для того, чтобы при сборке бревна плотно прилегали друг к другу через утеплитель. В качестве утепляющего материала используют минеральную вату или волокно из джута. Наличие компенсационного пропила позволяет снять напряжение, и направляет растрескивание древесине в момент ее усушки. Следующим 5 этапом является обработка дерева линией оптимизации что позволяет точно выполнить раскрой изделия.

Далее выполняется нарезка чашек, которые выполняют функцию угловых замков в момент сборки конструкции. Этот элемент обеспечивает высокую прочность и устойчивость строения в момент его сборки и эксплуатации. Этап No6 — Зарезка чашек оцилиндрованного бревна

Следующая задача — выполнение расторцовки бревна по всей длине согласно конструкторской документации.

Этап No8 производства заключается в изготовлении торцевого паза, зарезаются пазы и шипы на торцевых частях бревна для монтажа дверных и оконных проемов.

Заключительным этапом изготовления оцилиндрованного бревна заключается его обработка антисептическими и пожароустойчивыми средствами.

Параметры оцилиндровки

Как правило, оцилиндрованное бревно выпускается согласно стандартным парамерам, благодаря которым реализуются проекты различных конструкций. На фото представлены стандартные размеры изделия

станок для производства оцилиндрованного бревна

  • Стандартная длина уже готового хлыста составляет 6 метров, если требуется изготовление нестандартного изделия, производители смогут его сделать, только стоимость будет немного выше.
  • Для строительства домов, различных хозяйственных построек и бань используют изделие диаметром 12-20 см, такая величина позволяет защитить стены конструкции от промерзания.
  • Для капитального строительства используется изделие диаметром 22-28 см.

Современные технологии позволяют производить изделия высокого качества, с помощью которых легко строятся дома с ровными, прочными и теплыми стенами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию