Akva-tehnik.ru

Отделка дома своими руками
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Древесно-полимерный композит (ДПК) — что это за материал

Древесно-полимерный композит (ДПК) или жидкое дерево

Древесно-полимерный композит (ДПК)

Современные стройматериалы должны быть не только эстетичными, но и практичными, простыми в обращении и уходе, но главное — экономичными. Многие предприятия работают в сфере изобретения новых материалов, направляя исследования главным образом на сочетания различных веществ, и среди них можно выделить такую перспективную новинку как древесно-полимерный композит (ДПК).

ДПК нередко называют жидким деревом, или деревопластиком, а любители щеголять знанием английского называют его поливуд. Из этих названий понятно, что он представляет собой соединение пластика и дерева в расплавленном состоянии с последующим затвердеванием конечного продукта. Жидкое дерево является альтернативой древесине дорогих сортов, и, к тому же, имеет значительно улучшенные характеристики эксплуатации по сравнению с любым деревом или пластиком. В свете современной моды на экологические материалы древесно-полимерный композит — это необходимое совершенствование материалов применяемых для облицовки, напольных покрытий, изготовления панелей и «досок» и многих других строительных и отделочных материалов. Самое широкое применение древесно-полимерный композит получил в области изготовления террасных досок (декинга).

Древесно-полимерный композит (ДПК) - декинг

Самый популярный вариант применения ДПК — террасная доска или декинг

Свойства и характеристики древесно-полимерного композита

ДПК состоит главным образом из древесных волокон, роль которых успешно выполняют отходы деревообрабатывающей промышленности и пластмассы, как связующего субстрата. В итоге, полученный материал объединяет в себе все полезные свойства современных полимеров и натуральной древесины.

Древесные качества жидкого дерева проявляются в:

  • аутентичном деревянном рисунке, текстуре и цвете;
  • аналогичной теплопроводности;
  • характерном аромате;
  • безопасности для окружающей среды и для потребителя.

Полимерная часть ДПК придает ему такие свойства, как:

  • высокая влагостойкость, из-за чего вам стоит забыть проблему разбухания досок;
  • прочность и износостойкость, благодаря чему изделия из ДПК не боятся нагрузок, ударов и постоянного истирания. Обувь, когти животных, падающие предметы не оставляют на поверхности видимых следов. К тому же, даже будучи увлажненной, террасная доска из ДПК не скользит, что так важно при использовании на полу, в качестве ступеней и, естественно, террас, веранд, открытых площадок и даже плиток для мощения садовых дорожек (садовый паркет);
  • термостойкость и способность выдерживать экстремальные погодные условия;
  • несъедобность для насекомых, грибков, а также гнилостных бактерий;
  • легкость обработки и монтажа (пример строительства террасы из ДПК);

Вследствие этого жидкое дерево в отличие от всех известных стройматериалов, одновременно:

  • Надежно, долговечно и красиво;
  • Не требует никакого ухода, кроме вытирания пыли. Циклевка, обработка лаком, покрывание краской и другие манипуляции являются прихотями дерева, древесно-полимерный композит в них просто не нуждается;
  • Экономично. Сравнивать ДПК с натуральным деревом по стоимости просто нет смысла, а пластик становится дороже со временем из-за того, что требует частых ремонтов и замен. То есть древесно-полимерный композит, который легко прослужит вам четверть века, переживет несколько смен пластмасс и древесины, из-за чего его стоимость в общем счете уменьшается в несколько раз.

Древесно-полимерный композит

Разнообразие изделий из ДПК поистине безгранично

Область применения древесно-полимерного композита

Такие несомненные преимущества обусловили использование ДПК в сфере строительства и даже внутренней отделки автомобилей и яхт, а из-за отличной водостойкости его применяют для строительства конструкций часто контактирующих с водой или постоянно в ней находящихся: бортики бассейнов, пирсы и причалы, небольшие мосты, некоторые детали судостроения и даже морские сваи(!).

Древесно-полимерный композит (ДПК) - садовый паркет

Садовый паркет из ДПК отлично подходит для мощения открытых площадок и террас, а также садовых дорожек

Древесно-полимерный композит (ДПК) - сайдинг

Современный сайдинг или вагонка из ДПК, успешно заменила собой виниловый, металлический и цементный сайдинг

Древесно-полимерный композит (ДПК) - клумба

Клумбы и цветники из ДПК становятся все более популярны благодаря долговечности и простоте монтажа

Древесно-полимерный композит (ДПК) - забор

Заборы и ограды из ДПК ничем внешне не отличаются от деревянных, но не требуют регулярной обработки и замены сгнивших досок

В частном домостроении древесно-полимерный композит становится материалом №1 при монтаже различных напольных покрытий, гаражей, танцплощадок, веранд, террас и заборов. В дополнение ко всему из жидкого дерева получаются отличные садовые сооружения: беседки, террасы, дорожки, заборы, калитки — и все благодаря устойчивости к широкому диапазону температур, ультрафиолету солнечного света и влиянию живых организмов. А какую облицовку фасада можно сделать с помощью ДПК!

Легкий, термо- и влагостойкий, простой в монтаже и, к тому же, экологически чистый древесно-полимерный композит становится отличной заменой евровагонке и виниловому сайдингу. Из него получаются также превосходные подоконники и столешницы, мебель и двери любого типа (как входные, так и межкомнатные двери).

Самый распространенный в мире стройматериал из ДПК — декинг, также называемый террасной доской. Из декинга создают напольные покрытия в интерьерах, также и в помещениях, где часто бывает повышена влажность: баня, сауна, ванная комната. Все положительные качества ДПК работают при использовании его для наружной отделки сооружений: уже упомянутых балконов, террас, эксплуатируемых кровель, веранд, пирсов, пристаней и палуб кораблей.

Террасная доска является традиционно профильным изделием с вариабельными конфигурациями. Также производители рекомендуют использовать полый или сплошной профиль декинга для разных видов предполагаемой нагрузки на покрытие.

Также очень распространено изделие из ДПК, называемое садовым паркетом. Внешне он выглядит как плиточное покрытие с сегментами примерно 30 на 30 см. Но сам паркет составлен из пластмассовой подложки, к которой и крепятся планки из древесно-полимерного композита. Специальные крепления подложки позволяют легко и просто устанавливать и собирать обратно настил, что обуславливает его применение в сезонных постройках, площадках или на частных загородных участках.

Древесно-полимерный композит (ДПК) - садовый паркет

Плитки из ДПК — садовый паркет умеют два слоя: подложка основание и лицевой

Древесно-полимерный композит (ДПК) - садовый паркет - садовая дорожка

Садовая дорожка вымощена плитками из ДПК — садовый паркет

Древесно-полимерный композит (ДПК) - садовый паркет - веранда

Плитки садового паркета из ДПК прекрасное решение для открытой веранды

Древесно-полимерный композит (ДПК) - садовый паркет - открытая площадка

Плитки садового паркета из ДПК отличный вариант и для открытой площадки в лесу

Откуда к нам пришел этот удивительный материал?

Создали древесно-полимерный композит (ДПК) в Италии. Еще в 1974 году концерн ICMA Сан Джиорджио получил патент на авторство этого стройматериала, для которого создана торговая марка Wood-Stock. Сейчас четко можно увидеть все предпосылки для такой идеи — ведь компания до этого занималась одновременно традиционной деревообработкой и изготовлением полимерных пластиковых изделий. Затратная утилизация отходов обеих отраслей стала проблемой, которую экономично решили объединением обоих направлений. Но тогда новый стройматериал был не просто новинкой, а стоял на грани фантастики, поэтому ему пришлось еще долго заслуживать доверие потребителей.

Читайте так же:
Область применения пены-цемента

Технология производства ДПК требует тщательного соблюдения технологического процесса и высокого качества сырья. Процессы доработок и улучшений технологии изготовления, а затем и самого материала затянулись вплоть до восьмидесятых годов. А признание потребителя жидкое дерево получило не в Италии, а на крупнейших автозаводах мира. Сейчас практически каждый имеет дело с ДПК, но даже может не догадываться об этом, ведь большинство салонов автомобилей изготовлены именно из него — древесно-полимерного композита.

Древесно-полимерный композит - изготовление на производстве

Древесно-полимерный композит — изготовление на производстве

Состав и изготовление древесно-полимерного композита

Если рассматривать состав ДПК подробнее, то его изменения прослеживаются с начала производства до современности, и сейчас примерно таков: измельченный деревянный наполнитель, придающий основной объем изделию, связывается полимером одного из трех видов. Предназначение готового изделия определяет выбор: полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ) или классический полиэтилен. Пластмасса с наполнителем связываются и превращаются в единый монолит.

Активно используют в изготовлении жидкого дерева аддитивы — различные добавки, необходимые для придания композиту нужных эксплуатационных свойств. Их роль в жидком дереве играют продукты химической промышленности:

  • колоранты для придания цвета;
  • модификаторы для усиления прочности и твердости;
  • лубриканты для лучшей влагостойкости и быстрой экструзии;
  • вспенивающие реагенты для придания легкости и гладкости поверхности;
  • биоциды для максимальной устойчивости к воздействиям факторов биологической природы.

Недостатки древесно-полимерного композита

К недостаткам материалам из древесно-полимерного композита можно отнести плохую переносимость при постоянном одновременном воздействии сочетаний двух негативных влияний — высокой влажности и высокой температуры, что приводит к быстрому изнашиванию покрытия из ДПК.

Появление плесени при недостаточном вентилировании помещения, с которой позволяют бороться только специфические и дорогие добавки. Его стоимость по сравнению с бюджетным деревом до сих пор остается основным недостатком.

Ближайшим натуральным конкурентом ДПК может являться лиственница или более редкое у нас дерево банкирая (Bangkirai), которая обходится иногда даже вдвое дешевле, а свойства имеет практически идентичные. Разница проявляется только в тех местах, где использование одного материала невозможно и он заменяется другим.

Технико-эксплуатационные характеристики ДПК и лиственницы

Технико-эксплуатационные характеристики древесно-полимерного композита (ДПК) и лиственницы

Лиственница будет проявлять себя значительно лучше в бане или сауне (высокие температуры в сочетании с влажностью — помните?), но древесно-полимерный композит намного дольше прослужит под открытым небом, так как деревянные стройматериалы на воздухе всегда нуждаются в регулярной дополнительной обработке и замене.

Инструменты

Дерево, пожалуй, самый востребованный строительный и отделочный материал. Древесина универсальна в обработке, обладает высокими теплоизоляционными и эстетическими качествами, незаменима при создании необычных архитектурных построек, изысканной мебели, декорировании интерьера и оформлении приусадебных участков. Единственный недостаток дерева – восприимчивость к неблагоприятным внешним факторам и способность к гниению.

Стремясь сохранить все достоинства древесины и свести на нет все ее недостатки, производители создали инновационный строительный материал – древесно-полимерный композит. Рассмотрим, что собой представляет «поливуд», какие свойства, характеристики присущи современному материалу, и какова сфера его применения.

Содержание

Основные виды древесных композиционных материалов

Древесные композиты – это материалы, полученные в результате объединения разного сырья. Основным компонентом древесного композита является дерево. Количество древесных отходов, а также вид связующего компонента определяют основные характеристики композитного материала.

Самыми распространенными древесными композитами являются:

  1. Древесно-стружечные плиты (ДСП) – листовой материал, полученный путем горячего прессования древесной стружки и связующими не минерального происхождения. Материал создан в конце 40-х годов ХХ века, после окончания Второй мировой войны, когда для создания мебели не хватало натуральной древесины. Сфера применения ДСП – изготовление корпусной мебели, настила для полов, межкомнатных перегородок.
  2. Древесноволокнистые плиты (ДВП) используются для термо- и звукоизоляции конструкций в индустриальном строительстве, для изготовления тары, корпусной мебели, выравнивания поверхностей и облицовки каркасных перегородок.
  3. Древесноволокнистые плиты средней плотности (Medium Density Fibreboard, МДФ) изготавливаются из мелкодисперсной древесной стружки и связующего вещества – лигнина. МДФ отличается высокой прочностью (крепче древесины), устойчивостью к температурным колебаниям и повышенной влажности. Область применения МДФ: монтаж подвесных потолков, изготовление мебели, дверей, создания обрешетки для крыш домов.
  4. Плиты из ориентированной щепы (OSB-плиты) разработаны в 80-х годах ХХ ст. Состав OSB-плиты: древесные щепы и водостойкие склеивающие смолы. Материал имеет высокое сопротивление на изгиб во всех направлениях и обладает хорошей технологичностью – поддается различным обработкам. OSB-плиты используются в мебельной промышленности, в строительстве (обрешетка крыш, чердачные перекрытия).
  5. Древесно-полимерный композит (ДПК, дерево-пластик, «жидкое дерево») совмещает практичные свойства пластика и достоинства древесины. ДПК – современный, усовершенствованный материал, который нашел широкое применение в строительстве, внутренней и внешней отделки домов, автомобилей, яхт и пр.

Древесно-полимерный композит: фото основания для патио из декинг-доски

Остановимся более подробно на составе инновационного материала, технологии его производства и технико-эксплуатационных характеристиках.

Древесно-полимерный композит: производство и состав материала

В состав ДПК входять три основних компонента:

  1. Частицы измельченной древесины (некоторые производители для удешевления продукции добавляют частицы рисовой шелухи или жмых семечек).
  2. Термопластичный полимер (поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен).
  3. Комплекс модификаторов – химических добавок (до 5% в составе материала).

Производство древесно-полимерного композита происходи по схеме.

Измельчение древесины. Дерево перерабатывается на молотковых и ножевых дробилках до получения частиц размером 0,7-1,5 мм. После дробления древесина просеивается и фракционируется.

Из наиболее мелких фракций изготавливают профиля без отделки поверхности, из средних компонентов – профиля под отделку шпоном, краской или пленкой, а грубые фракции древесины используют для создания технических профилей

Сушка древесины проводится, если влажность сырья превышает 15%.

Читайте так же:
На что лучше клеить пеноблоки

Дозирование и смешивание компонентов. Все составляющие ДПК соединяются в нужных пропорциях и перемешиваются между собой. Чаще всего используют такие соотношения компонентов древесная мука/полимер:

  • 70/30 – в композите присутствует такое свойство древесных волокон, как влажностное расширение; ДПК считается более хрупким и имеет срок эксплуатации около 5-7 лет;
  • 50/50 – оптимальное соотношение древесины и полимера, при котором сохраняются декоративные свойства древесины и прочность полимера;
  • 40/60 – эстетические качества древесины ослабевают, материал ощущается и выглядит, как пластик.

Прессовка и форматирование изделия. Заключительный этап, при котором формируются технические свойства ДПК и материал приобретает товарный вид.

Технико-эксплуатационные характеристики древесно-полимерного композита

Свойства композита определяются количеством древесины в материале, типом используемого дерева и полимера. Отметим общие механические и физические показатели ДПК:

  1. Плотность материала. Показатель зависит от используемой базовой смолы, количества применяемых аддитивов и плотности древесных частичек. Максимальная плотность ДПК – 1,4 кг/дм3 (истинная плотность древесины).
  2. Удлинение при растяжении – 0,5-1 %;
  3. Сопротивление изгибу – 25-60 МПа;
  4. Ударная вязкость по Шарпи – 3-4 Кдж/м2.

Древесная часть ДПК придает материалу такие свойства:

  • сохраняется аромат дерева;
  • текстура и цвет натурального дерева;
  • безопасность для потребителей и окружающей среды;
  • теплопроводность, присущая дереву.

Полимерные качества ДПК проявляются следующим образом:

  • износостойкость и прочность материала (ДПК не боится ударов, сильных нагрузок, истирания от хождения);
  • высокая влагоустойчивость (доски из ДПК не разбухают);
  • устойчивость к различным погодным условиям и температурным колебаниям (от -50 до + 80 °С);
  • материал не поражается грибками, гнилостными бактериями и вредными насекомыми;
  • удобно в эксплуатации и не требует тщательного ухода.

Сравнительная характеристика дерева и ДПК

Для того чтоб более наглядно охарактеризовать древесно-полимерный композит проведем сравнительный анализ основных качественных и экономических показателей дерева и ДПК.

  1. Влагостойкость ДПК значительно выше влагостойкости обычной древесины. Высокую устойчивость к воздействию влаги имеют только некоторые породы деревьев, например лиственница.
  2. Долговечность ДПК составляет около 40 лет, тогда как древесины – порядка 10-15 лет.
  3. Дерево значительно уступает древесно-полимерному композиту в прочности.
  4. Древесина постепенно разрушается под воздействием ультрафиолета и перепадов температур, а ДПК – устойчив к воздействию внешних факторов.
  5. Изделия и конструкции из дерева нуждаются в специальной обработке (лакировка, защитные средства, циклевка) и уходе, ДПК – достаточно периодически чистить водой и щеткой.
  6. Оба материала экологически безопасны.
  7. Закупка древесины обойдется дешевле, чем древесно-полимерного композита (цена 1 м2 дерева – около 1000-1500 рублей, ДПК – 2000-2900 рублей).
  8. Затраты на уход за деревом (антисептики, пропитки, замена изношенных деталей) в течение первых пяти лет эксплуатации составят около 10000 рублей. Использование досок не требует дополнительных вложений.

Область применения ДПК

Благодаря своим достоинствам, древесный композит завоевал широкую популярность в промышленной сфере, строительстве и в быту:

  • мощение открытых террас, площадок, садовых дорожек;
  • сайдинг из древесно-полимерного композита – отличная альтернатива цементной, металлической или виниловой фасадной отделки;
  • обустройство цветников и клумб на приусадебном участке, на аллеях и в парках;
  • установка заборов и ограждений из ДПК;
  • сооружение садовых беседок и оснований для патио;
  • доска из древесно-полимерного композита используется для обустройства пола;
  • изготовление строительных элементов (балюстрады, дверные и оконные профили, кровля, штакетник);
  • применение в промышленности – тара и поддоны из ДПК;
  • изготовление мебели и ее элементов;
  • оборудование для детских и спортивных площадок;
  • изготовление из ДПК конструкционных элементов (морские сваи, пирсы, перила, переборки, противошумные барьеры, железнодорожные детали, опалубка для строительных работ);
  • автомобильные детали из композитных материалов (прокладка крыш и дверей, короба, внутренние панели, спинки сидений, полы грузовиков, подъемные полки).

Более 50% древесно-полимерного композита используется как «декинг» — деревянные доски и плитки для оформления прибрежной и приусадебной архитектуры

Обзор товаров основных производителей досок из ДПК

Декинг-доски из ДПК представлены на строительном рынке многими производителями. При выборе материала лучше отдать предпочтение известным компаниям – их товар уже прошел проверку временем на качество и завоевал положительную репутацию по всему миру.

Террасная доска Bruggan (Бельгия) изготавливается из высококачественного сырья, продукция ориентирована на международный рынок. По текстильным ощущениям доска максимально приближена к древесине.

Доска Bruggan имеет следующий состав:

  • дерево – 60%;
  • полимеры – 30%;
  • добавки – 10%.

Компания выпускает пустотелую и полнотелую террасную доску, которая используется для обустройства территорий вокруг бассейнов, создания террас, летних площадок гостиниц, баров, ресторанов, постройки лестниц.

Полнотелая террасная доска Bruggan Multicolor имеет фактуру дерева на всю толщину материала, подходит для шлифовки и радиусной подрезки

Ориентировочная цена доски Bruggan 1000-1200 рублей за один профиль

Террасная доска Mirradex (Малайзия) изготовлена из волокон тропических деревьев, что повышает устойчивость материала к увлажнению. Доска не требует дополнительных обработок. Структура доски – двусторонняя – это позволяет использовать материал для создания вертикальных конструкций (заборов, ограждений).

Состав доски Mirradex:

  • древесина – 50 %;
  • полимер (полипропилен) – 40%;
  • аддитивы и различные добавки – 10%.

Террасная доска Mirradex относится к категории материалов премиум класса, но при этом имеет относительно доступную стоимость (около 750 рублей за профиль).

Террасная доска Legro (Венгрия) имеет специальный защитный слой, который повышает износоустойчивость материала. Доска Legro подходит для обустройства террас и площадок в общественных местах с повышенной проходимостью.

Преимущества доски Legro:

  • не выгорает;
  • на поверхности не остаются пятна;
  • устойчивость к повреждениям (царапинам, вмятинам);
  • двусторонняя нестираемая фактура.

Состав ДПК Legro:

  • измельченная древесина – 50%;
  • полипропилен – 45%;
  • аддитивы – 5%.

Купить древесно-полимерный композит Legro можно по цене 3500 рублей за один профиль размером 150*25*5800 мм.

«Жидкое дерево»: изготовление своими руками и использование в быту

В домашних условиях можно создать аналог древесно-полимерного композита своими руками. В результате работы получиться «жидкое дерево», которое подойдет для реставрации мебели из ДСП, ремонта паркетной доски и ламината.

Читайте так же:
Можно ли использовать герметик для устранения течи воды

Весь процесс изготовления самодельного «жидкого дерева» можно разбить на следующие этапы:

  • Древесные опилки размельчить при помощи обычной кофемолки.
  • Полученную муку соединить с клеем ПВА. Соотношение компонентов: 70% — древесина, 30% — клей. «Жидкое дерево» должно иметь густую консистенцию.

Полученная паста наносится на поврежденный участок мебели или напольного покрытия, и оставляется до полного застывания (около 4-5 часов). После этого, излишки «жидкого дерева» надо зачистить наждачной бумагой.

Для придания «жидкому дереву» нужного оттенка в смесь можно добавить краситель, предназначенный для водоэмульсионной краски

Появление древесно-полимерных композитов позволило соединить наиболее значимые преимущества дерева и пластика в одном материале. Сооружения и конструкции из ДПК удобны в монтаже, обладают отличными эксплуатационными характеристиками и имеют эстетически благородный внешний вид, присущий изделиям из натуральной древесины.

Древесно-полимерный композит (ДПК)

Древесно-полимерный композит (ДПК) – материал, сочетающий преимущества дерева и пластика. Он экологичен, не подвергается воздействию влаги, обладает высокой степенью теплоизоляции и легко подвергается обработке. Он широко применяется в строительстве на этапе отделочных работ.

Древесно-полимерный композит (ДПК)

Из чего и как делают

Современный строительный материал называют жидкой древесиной. Состав древесно-полимерного композита включает 3 основных компонента:

  • отходы от деревообрабатывающей промышленности;
  • полимерный заполнитель;
  • химические добавки (не более 5 %).

При поступлении на переработку бревен сушка производится, если их влажность превышает 15 %. Параметр содержания жидкости в дереве напрямую влияет на долговечность ДПК.

Древесную часть композита получают путем измельчения отходов от переработки бревен. Для этого используют специализированные дробилки для древесины. Масса просеивается, разделяется на фракции.

Самая мелкая часть пригодится для изготовления профиля без последующей отделки. Средняя фракция используется для последующего нанесения поверх шпона или краски, крупные частицы – с целью изготовления технического профиля.

Чем меньше примесей будет в древесной муке, тем меньше полимерного компонента понадобится для получения готового изделия. Допустимая влажность компонента должна быть не более 4 %, но для получения качественного сырья этот параметр должен составлять 0. Дополнительными компонентами древесной части ДПК могут быть рисовая или бамбуковая шелуха с целью удешевления конечной продукции.

Полимерная составляющая – полимер низкого давления (ПНД) или поливинилхлорид (ПВХ) с добавлением ангидрида, представляющего собой порошок или гранулы. Цельный лист дробят на мелкие части, затем просушивают.

Химическими компонентами ДПК являются красители, антиоксиданты, аддитивы, биоциды. Они окрашивают изделие, обеспечивают лучшее сцепление основных компонентов между собой, придают готовому листу прочность, защищают от размножения грибка и плесени.

После измельчения и подготовки происходит перемешивание составных частей. Соотношение компонентов может быть разным:

  • если количество древесины в смеси 70 %, для ДПК характерно влажностное расширение, что снижает срок эксплуатации до 5-7 лет;
  • при смешивании в объеме 1:1 для композита характерны прочность пластика и декоративность древесины;
  • если количество древесной стружки 40 %, то на ощупь материал похож на пластик, теряются качественные свойства дерева.

Свойства ДПК

На последнем этапе смесь нужно сформировать под прессом. Сухие компоненты нагревают, доводя до жидкого состояния, затем проводят полимеризацию. Формирование композитной доски проводят, размещая массу в емкость под высоким давлением с последующим охлаждением.

Технические и эксплуатационные свойства

Характеристики древесно-полимерного композита определяются качеством составных частей. Общими показателями материала являются:

  • плотность;
  • способность к удлинению;
  • вероятность деформации;
  • вязкость.

Максимальная плотность композита сопоставима с параметром натуральной древесины (1,4 кг/дм 3 ). Параметр зависит от количества полимерного компонента, степени измельчения древесины, количества аддитивов.

Удлинение готового полотна не должно быть более 0,5-1 %. До воздействия на уровне 25-60 МПа полотно не должно изгибаться. Показатель ударной вязкости должен оставаться на уровне 3-4 кДж/м 2 .

Для материала характерны такие свойства дерева, как запах, цвета и фактура, безопасность и теплопроводность. От полимерного компонента ДПК достались прочность, устойчивость к воздействию влаги и перепаду температур. Полотно не поражается вредителями и не требует соблюдения особых правил ухода.

Монтаж ДПК на лаги

Несмотря на значимые достоинства ДПК, для него характерны и некоторые недостатки. Монтаж проводится только на лаги, чтобы препятствовать разрушению. Под действием температуры и влажности по отдельности доски не деформируются, но при сочетании факторов она растягивается, изгибается. На морозе композит легко ломается даже при незначительном воздействии.

За счет рельефной поверхности покрытие истирается и потребует замены через несколько лет.

Стоимость ДПК познается в сравнении с другими типами стройматериалов. Если поставить рядом сосновую доску или лиственную древесину, то выгоднее заказывать такой пол и обработать его специальными составами. По сравнению с дубом или другими ценными породами дешевле использовать полимерный композит.

Вопрос долговечности решает качество доски. Для проверки этого нужно опустить небольшой отрезок композита в воду на несколько суток. Если следы разбухания отсутствуют, материал качественный. Заподозрить подделку можно по резкому запаху, исходящему от него.

Главные преимущества древесно-полимерного композита

Для потребителя самым важными являются сочетание приемлемой цены и достойного качества товара. Дерево в строительстве любят применять из-за его экологичности: оно дышит, не препятствует естественной вентиляции. Композит на основе опилок с полимерной составляющей имеет ряд важных преимуществ даже по сравнению с бревном:

  • устойчиво к повреждению;
  • не горюч;
  • легко обрабатывается;
  • не требует длительного ухода;
  • рассчитан на эксплуатацию 25-30 лет;
  • имеет широкий температурный диапазон (от -50 до +150);
  • не впитывает влагу;
  • не подвержен размножению грибковой флоры.

Преимущества ДПК

В продаже можно встретить модели любого цвета, что позволяет подобрать под существующий интерьер. Так как в состав входят отходы от деревообрабатывающей промышленности, цена на изделие доступная.

Отличительные особенности ДПК

У древесно-полимерного композита есть отличия с другими материалами, имеющими схожую структуру. Разница в технологии изготовления.

МДФ, ДСП состоит из крупной стружки или опилок, соединенных при помощи смолы, в то время как ДПК из муки в сочетании с полиэтиленом низкой плотности. В производстве ДСП и МДФ применяется формальдегид и другие токсичные летучие соединения, тогда как ДПК не требует их использования.

Читайте так же:
Как правильно клеить дихлорэтаном пластмассу

Изделия из древесно-полимерного композита

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам материал имеет широкое применение, может применяться как внутри, так и снаружи помещения. Из ПДК делают:

  • композитные доски для террасы;
  • панели для облицовочных работ снаружи и внутри помещения;
  • напольное покрытие;
  • паркет;
  • кровельные материалы;
  • окна и двери;
  • мебель;
  • панель автомобиля.

Терраса из ДПК

Облицовочные панели из ДПК называют декингом, как материал для изготовления палубы корабля. Такая доска пустотелая, если имеет толщину более 18 мм, что снижает стоимость единицы товара. При этом она может выдерживать вес до 1 т на единицу площади. Этот параметр сопоставим с прочностью древесины ценных пород. На поверхности такой доски нанесен простой или сложный рисунок с рельефом.

Панели для наружных работ часто применяются вместо сайдинга как финишная отделка дома. При правильном подборе цвета материал не отличается от натурального дерева.

Паркет из древесно-полимерного композита менее скользкий. На него возможно нанесение любого рисунка. Древесно-полимерный композит в виде паркета можно циклевать, то есть снимать верхний слой покрытия с целью восстановления рисунка.

Кроме этого вида напольного покрытия, из ДПК делают линолеум, половую доску. Заменять полимерным композитом сосновую доску не имеет смысла из-за сопоставимой стоимости. ДПК в качестве материала для настила применяют, чтобы использовать ее вместо ценных пород древесины.

Из материала делают гладкий и рифленый шифер, черепицу, чтобы применять в качестве кровли. Аналоги из пластика дороже, создают при выпадении осадков шум. Крыша из ДПК лишена этих недостатков. Гладкую кровлю делают методом экструзии, а рифленую путем литья.

Мебель из ДПК

Несколько десятилетий в автомобильной промышленности стали применять древесно-полимерный композит, чтобы сохранить текстуру дерева, но удешевить готовую продукцию.

Из-за влагостойкости и прочности, широкой температурной панели для эксплуатации материал применяется как основа для садовой мебели. Ее можно не убирать на зиму, при этом она не потеряет эстетических и эксплуатационных качеств. Древесно-полимерный композит для этих целей изготавливается методом экструзии.

Нюансы монтажа древесно полимерной доски

Монтаж изделий из ДПК не причиняет неудобств, но нужно учесть некоторые нюансы работы. Начинать укладывать материал нужно в сухую погоду при влажности не более 60%. При стыковке между изделиями оставляют зазор несколько мм. Доски предварительно рекомендуют выложить на место монтажа для акклиматизации.

Полимерная доска требует подготовки базового основания. Оно должно быть сухим, ровным, без мусора. Укладка должна происходить под легким уклоном для стока воды (1-1,5°).

На основу выкладывают опору в виде тротуарной плиты или блоков. К ней будут крепиться лаги, на которые будут укладываться доски из ДПК. Чтобы закрепить их на опоре при помощи шуруповерта, применяют алюминиевый профиль. Расстояние между лагами должно составлять 35-45 см.

Фиксация древесно-полимерного композита происходит открытым или потайным способом. Отверстия делают предварительно, чтобы доска не треснула. Открытый способ крепления применяют чаще, хотя он выглядит менее эстетично.

Древесно-полимерный композит создан для того, чтобы учесть недостатки обоих материалов и сочетать преимущества. Материал широко применяется в современном строительстве, позволяет заменить дорогостоящие материалы для внутренней и наружной облицовки.

Применение ДПК (древесно-полимерного композита)

В России, обладающей богатейшими лесными массивами, дерево один из самых востребованных материалов, применяющихся для строительства и отделки. Это обусловлено экологичностью деревянных изделий, уникальностью свойств и универсальностью в обработке. Но древесина подвержена гниению и восприимчивостью к неблагоприятным внешним воздействиям. В стремлении сохранения всех достоинств дерева с минимизацией имеющихся недостатков производителями создан инновационный материал, это ДПК (древесно-полимерный композит).

Немного истории

настил из дпк

Впервые ДПК начала производить Швеция в 1977-ом году. Но на этом этапе производство оказалось нерентабельным из-за отсутствия достаточного спроса и высокого износа оборудования. Изготовление практически прекратилось до 90-х годов, когда разработки технологии были продолжены в ряде развитых стран (Германии, Финляндии, Голландии, Италии, Японии, Канаде и США). В настоящее время примерно 70-ть % всего мирового производства ДПК находит применение в США.

В нашей стране промышленное производство материала началось с 2007-го года. Далее рассмотрим, ДПК что это?

Состав изделий и основы технологии производства

Основные слагающие компоненты в процентах:

  • древесина, измельчённая до состояния муки — от 30-ти до 80-ти;
  • термопластичные полимеры (поливинилхлорид, полипропилен, полистирол, полиэтилен) — 5-ть…50-т;
  • модификаторы, улучшающие характеристики конечной продукции — до 10-ти.

Конкретная рецептура подбирается в зависимости от вида изделий, их назначения и условий эксплуатации, а также имеющегося технологического оборудования.

В основном из данных материалов изготавливаются дегинг, не уступающие по свойствам обычным деревянным и керамическим плиткам.

Террасная доска из древесно полимерного композита с наличием в составе ПВХ обладает большей износоустойчивостью, при этом не скользит, устойчива к воздействию ультрафиолета и характеризуется более высоким классом по пожарной безопасности.

Для изготовления профилей, такое название получили изделия, используется метод экструзии. Схема производства:

  • измельчение древесины до частиц 0,7…1,5мм при помощи ножевых и молотковых дробилок;
  • просев и разделение по фракциям. Крупные — для получения технических профилей, среднего помола — предназначенные для отделки шпоном или плёнками, самые мелкие — без дальнейшей отделки поверхности;
  • сушка при влажности сырья ≥ 15-ти %;
  • дозировка со смешиванием компонентов;
  • прессование и формовка для приобретения древесно полимерным композитом окончательного товарного вида.

Окрашивание декинга происходит сразу в заводских условиях, добавлением в смесь красителей или нанесением на готовые поверхности.

К используемым древесным породам предъявляются следующие требования:

  • обязательная стойкость к загниванию;
  • твёрдость волокон;
  • не поражаемость различными микроорганизмами и насекомыми.

Древесно полимерные террасные доски могут изготавливаться из следующих экзотических древесных пород:

  • кумару — бразильского тика;
  • бирманского тика;
  • ипе;
  • пуинкадо;
  • банкирая;
  • балау и других.

Эти породы, произрастающие в странах с тропическим климатом, обладают красивыми текстурами, великолепными цветами с насыщенными оттенками, но отличаются высокой ценой.

Читайте так же:
Инструкция по применению клея БФ 4

В России террасная доска из ДПК изготавливается, в основном, из лиственницы, которая в достаточных количествах распространена в наших лесах. Высокие водостойкие показатели лиственницы позволяли в старину изготовлять из неё корабельные суда, её, в отличие от перечисленных экзотических пород, легко тонировать в различные оттенки. Стоимость такого декинга гораздо ниже материалов, изготовленных из экзотичных древесных пород.

Достоинства и недостатки

декинг из древесно-полимерного композита

Перед обычной древесиной ДПК имеют следующие преимущества:

  1. Террасная доска ДПК не деформируется и не растрескивается.
  2. Обладает повышенной механической прочностью, позволяющей установку на поверхности любых тяжёлых предметов.
  3. Гарантированное не поражение плесенью и грибками, для чего нет необходимости в обработке антисептиками или специальными пропитками.
  4. Не поддержка процессов горения.
  5. Рифлёная ровная поверхность не скользит и не приводит к получению заноз.
  6. Сохранение цветовых оттенков даже при длительных воздействиях ультрафиолетового излучения.
  7. Высокая атмосферно-, водо- и химическая стойкость.
  8. Эксплуатация при температурах от минус 50-ти до плюс 80-ти градусов.
  9. Отсутствие сучков и шероховатостей.
  10. Долговечность ≥ 50-ти лет.
  11. Лёгкое изгибание при нагреве, что позволяет изготовление уникальных по оригинальности изделий.
  12. Разнообразие цветовой гаммы, которую невозможно получить при использовании натурального дерева.

К плюсам декинга из ДПК можно отнести и следующее:

  • возможность строгать, пилить, клеить, вбивать гвозди и завинчивать саморезы, болты и шурупы;
  • экологичность, отсутствие неприятных запахов и не выделение вредных летучих веществ в атмосферу;
  • хорошее удержание крепёжных элементов без их дальнейшего ржавления;
  • сохранение теплопроводности и аромата, присущего натуральному дереву;
  • антистатичность;
  • простая обработка и монтаж;
  • безопасная и комфортная эксплуатация с отсутствием необходимости в тщательном уходе;
  • совмещение практичности пластиков с достоинствами натуральной древесины;
  • малый вес.

Единственный недостаток — высокая цена материала. Небольшим минусом является незначительное удлинение линейных размеров при нагреве солнечными лучами, что необходимо учитывать при устройстве напольных покрытий на открытом воздухе.

Области применения

патио из дпк

Благодаря своим достоинствам древесно полимерные композиты широко применяются в следующих строительных областях, быту и промышленной сфере:

  • в качестве сайдинга для отделки фасадов;
  • мощения различных площадок, открытых террас из ДПК, садовых дорожек, подходов к бассейнам и сходов в воду;
  • заборы и ограждения;
  • обустройства в городских парках и на приусадебных участках цветочных клумб и композиций;
  • основания для уличного патио;
  • возведения садовых беседочных комплексов;
  • полы в ванных комнатах, саунах и банях, на лоджиях и балконах;
  • изготовление оконных и дверных профилей, элементов кровли, интерьерной и садовой мебели;
  • оборудование детских и спортплощадок;
  • лаги, ступени, перила лестниц, всевозможная тара и поддоны;
  • элементы для железнодорожного строительства, звукозащитные барьеры и переборки;
  • морские и речные пирсы, мостики, сваи, палубы кораблей;
  • в автомобилестроении — короба, спинки сидений, прокладки для дверей и крыш, подъёмные полки, внутренние панели и полы грузового транспорта.

Более 50-ти % изделий используются в качестве декинга.

  • длина — 2…6 м;
  • ширина — 95…141 мм;
  • толщина — 26…45 мм.

Вес погонного метра — от 2-х до 3-х кг, кв. м — от 17-ти до 20-ти кг.

Монтаж террасной доски из ДПК, инструкция

Укладка выполняется 2-мя следующими способами:

  1. Открытым или клёпаным. Декинг крепится к лагам в предварительно просверленные отверстия саморезами насквозь. Название обусловлено тем, что головки саморезов остаются открытыми (они видны). Саморезы применяются только с антикоррозионной защитой.
  2. Скрытым, при котором крепление на лаги выполняется при помощи невидимых после монтажа специальных металлических крепёжных элементов с антикоррозионным покрытием или пластиковых кляймеров.

Укладка террасной доски из ДПК может выполняться бесшовным (швы до 1 мм) методом и со швами шириной от 2-х до 10 мм. Бесшовное покрытие устраивается на небольших площадях соединением металлическими пластинами и креплением к лагам по торцам. Для обеспечения вентиляции под покрытием обязательно устраиваются вентзазоры. Для водоотвода устраивается уклон в 2 ÷ 3 градуса. Такой метод применяется для закрытых веранд и помещений.

монтаж террасной доски из дпк

Покрытие со швами, в основном, применяется для облицовки больших площадей. Монтаж выполняется просто и на высокой скорости, с креплением досок к лагам кляймерами. Вода отводится через оставленные щели, через них происходит и вентиляция. Но в зазоры часто попадает мелкий мусор, могут прорастать сорняки или провалиться тонкий женский каблук.

Инструкция по хранению материала и его монтажу:

  1. Монтаж выполняется строго по инструкции производителя с участием не менее 2-х человек. Работы производятся только при плюсовых температурах.
  2. Составление схемы с определением оптимальных линейных размеров, лаг и досок, расчёта их потребного количества.
  3. Доски должны пройти адаптацию к условием среды, в которой будут укладываться, поэтому их раскладывают на ровной поверхности на поперечные прокладки, уложенные с шагом 40-к см, и оставляют на 2-ва дня. Изделия не должны соприкасаться с землёй и строительным мусором.
  4. Каждая доска должна быть тщательно осмотрена, после установки заменить её, даже при наличии гарантии, невозможно.

Лаги должны быть только из ДПК или алюминия, просто дерево недопустимо. К установке лаг предъявляются следующие требования:

  • рекомендуемая длина элементов — 3-и м;
  • шаг расположения — ≤ 40-ка см;
  • по торцам 2-х см зазор от любых неподвижных деталей и отрезков лаг;
  • не допустимо вмуровывание деталей в бетон, нахождение их в воде, склеивание между собой и жёсткое крепление к основанию. Для прижима применяются скобы из алюминия или нержавеющей стали;
  • укладка лаг производится вниз рифлёной стороной и канавкой, выполненной посередине, вверх. Это позволяет установку шурупов с клипсами по центру монтажных лаг.

Горизонтальность лаг проверяется лазерным уровнем, допустимые отклонения ≤ 5-ти мм.

Чтобы настил получился качественным, при выборе материала необходима тщательная проверка на отсутствие видимых дефектов. На торцевых срезах хорошо заметны волнообразности и вздутия, свидетельствующие о технологических нарушениях при изготовлении. От таких приобретений лучше отказаться.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию